喷气织机有许多优点，但过去由于射流技术的限制布幅很难加宽。经纬纱颜色的变化也受到约束。使喷气织机的适应范围不能扩大，只能生产一些间单的重厚织物。1981年起喷气织机开始有了很好的发展。如布幅、车速、织物品种适应性及颜色、自动选纬及生产效率产量等。由于接力辅助喷嘴技术的介决，使布幅可达到箭杆织机的布幅宽度；多色引纬问题也已介决，已有8色12色引纬。
在2007幕尼黑ITMA上展出了33台喷气织机，而只有三台喷水织机，展出的喷气织机占地面积仅次于箭杆织机。在展出的喷气织机中多尼尔共展出10台、毕加诺展出7台、津田驹展出4台、丰田展出1台、中国（CTMTC）展出4台.
多尼尔公司展出的喷气织机有AWS4/E、AWS4/L、ATSF8/J、LWV6/J、 AWSE 8/E、AWS8/J（两台）、CLS（研发中）及ATSF8/J（毛巾织机）
比加诺公司展出的喷气织机有Omnijet 系列 OMNIplus8004-p190、OMNIplus8002-p340、OMNIjet 4-p190、OMNIplus8004-R220、TERRYplus800 8-J260、OMNIplus8004-J190、OMNIplus8004-J250等。
津田驹公司展出的四台喷气织机有两台即ZAX9100HD、ZAX9100 terry及一台喷水织机ZW408。
中国在上海2008CTMTC上展出了四台喷气织机有ZA209i、JWGA710、ZA205i、LA600及一台JWG4761喷水织机。
SMIT公司展出了一台喷气织机JS900.W 220N 4 SP.
一、多尼尔公司喷气织机
大约半个世纪的时间多尼尔公司一直是织造技术的领先者。具有许多重要的改进及技术专利。不仅机器制造本身的改进，而且对最终产品及生产工艺也有不少改进。多尼尔公司公司的喷气织机及箭杆织机体系已发展到很高的水平。现在多尼尔公司正努力使喷气织机能适应更多的产品。目前可生产家纺织物及服装用织物等及技术纺织品等。
1、多尼尔的新的CLS（concept loom study）系统，应用于特种织机的主传动及控制系统的设计。新的主传动系统叫SYCRODrive是一项专利，主要用于多臂织机的开口运动，使织机运转速度稳定。新的主传动系统的主要特点是能使均恒大惯性的喷气织机的回转速度高，从而使产量比普通喷气织机增加25%，还可节能、减少机器开口另部件的磨损,如：轴、综丝、停经片并延长传动轴及多臂机构的使用寿命。CLS还具有电子控制及信息技术ERGOWeave它是通过触摸荧屏显示各种信息，是一项新的技术，可控制喷气织机的喷气量的多少。
多尼尔所有展出的喷气织机都是从新设计的，有伺服压力控制体系 (servocontrol presure)，具有半自动的功能控制与引导纬纱在主副喷嘴组作用下的运动。从而提高了喷气织机的适应性及满足将来引纬体系的需求。并使多尼尔喷气织机的产质量得到进一步的提高。
特别是新型辅助喷嘴及“TANDEMPLUS”主喷嘴的应用使新式的喷气织机的耗气量比普通喷气织机可减少28% 。新的引纬纬停传感器Slim throughlight sensor（STS）的应用是基于轻微光的原理。使运转功能很高及质量稳定。即使用的纬纱是黑色的并且纱的细度在20den，功能也很高，质量也很稳定。这个装置可以在筘上移动到任何地方。
3、多尼尔喷气织机的布幅已由
4、CAM-El喷气织机主要用于生产中厚的技术织物，具有很宽的纱罗边的结构，新的生产纱罗织物概念的喷气织机是应用特种电子凸轮体系及独特的技术完成的。筘幅为
二 、日本津田驹公司展出的喷气织机都是先进的ZAX系列的
ZAX系列的喷气织机可生产普通服装布、高级羊毛织物、用于做衬衫的织物、高密织物、重厚型的牛仔布、高支细薄织物、玻璃织物、工业用布等.在长期制造喷气织机的经验指导下，津田驹公司根据生产不同的产品的要求可提供不同技术的喷气织机。
日本津田驹公司展出的喷气织机都是先进的ZAX系列的
1、对于生产优质被单织物的织机的速度可很高，产量也高。在的喷气织机上的一组喷嘴具有足够的动力完成引纬任务。机器上设有新的自动引纬控制体系及双经轴送经装置用在超高速生产被单织物.对于细支羊毛织物时高性能的辅助喷嘴的联合体及独立辅助喷嘴的喷射气流的时间的控制是由染色体及3眼喂入器控制的，不仅可高速引纬而且可使织机高质量的运转。
2、津田驹具有丰富的喷气织机生产毛巾的经验，津田驹ZAX9100喷气织机是专门生产毛巾的喷气织机。ZAX9100-Terry在织机速度、多品种适应性、产品质量、节能及可操做性等方面都具有特别的优势。ZAX9100-Terry喷气织机使用户十分满意，特别是节能方面。
3、versa-terry 系统与津田驹ZAX9100-Terry毛巾织机的技术联成一体。津田驹的不同体系，特别发展了织造毛巾的新技术，使生产毛巾具有多品种。
三、毕加诺展出的新型OMNI系列的喷气织机
已具有半个世纪的历史和经验，现在大约已有11万台的毕加诺的喷气织机在2600个纺织厂运转。OMNIplus型是毕加诺的喷气织机的标准型的织机。毕加诺的喷气织机的设计主要有三基本规范：要具有高的性能：高的织物质量及全摸块化的设计。所有的机件都是优化以提高织机速度,并且噪音最低、运转效率最高。而切OMNIplu800喷气织机的功能完善使织物质量很好、这种织机是全新的设计，能保证正常稳定的运行。
1、电动机是受电子计算机控制的，不需要变频调速装置，因此减少了能耗及最大限度的灵活适应性。使优化的速度能适应纱线质量、纱线根数及纹织图案的要求。因此高速度可以保持对低强纱及更复杂图案的检查时间。
2、摸块化技术的应用使OMNIplu800喷气织机具有许多独特的优势，可减少织机的停台时间。如自动寻纬系统、快速换品种及换经轴系统(QSC)、快速组装机器、快速安装经轴及布棍、迅速的从左右两侧改变布幅、应用微处理机可节省确定梭口及布边占用的时间。所有这些都节省了高速织机的停台时间，生产更多的布。不久前许多纺织机械采用了摸块化设计，新的OMNIplu800喷气织机设计应用了各种摸块化技术，如固定的及移动式主喷嘴就是摸块化设计，使纬纱通道增加。将来摸块化机构会得到更广泛的应用。
3、快速换品种及换经轴系统(QSC),仅用一人在30分钟内即可完成。可完全可以以经轴、后梁及支撑臂、经停、吊综装置及钢筘等取代后部的有关另部件。在更换经轴前所有的准备工作都是事先在布机车间外做好的。快速换品种及换经轴系统(QSC),有以下优点：织机的停台时间很短：用工少、产品品种适应性好。
4、OMNIplu800喷气织机的另部件都制造的十分平衡，使喷气织机的速度可开的很高，可优化织机的速度，新的吊综系统是由铝材制做的并以碳纤维加固。SUMO电机直接传动主轴，使织机的运转无偏差，SUMO电机是由电子计算机控制的，不需要变频调速，可减少能耗并使织机很大的适应性，根据纱线的性质及纱线根数及纹织图案优化织机的速度，使最大速度能在检查弱强纱及复杂的图案部分能给出一定的富裕的时间。
5、OMNIplu800喷气织机的电子控制系统对提高产品质量有很显着的作用,以往为了提高织布的质量，在织前用人工进行细致的准备工作，即耗时又费工，也很困难。现在电子控制系统可很快速容易的完成织前的准备工作。
6、由于电子计算机的控制，可对系统里很容易的快速的对机器及工艺进行调整，甚至可在机器运转中在线进行各种调整，此外用荧光屏上可直接自动显示出经纱张力引纬密度等。如：可自动设定引纬速度，也可调节机器的转速，以优化产品质量。
7、由于摸块化技术在开口系统上的应用，凸轮、多臂及提花等开口机构可在不同情况下更换，从凸轮改变到多臂及发展到提花开口形式都已没有任何问题，机器的上部都很相似，可根据需要选择凸轮、多臂及提花等开口机构，更换很方便。
8、TERRYpluss800 毛巾织机是毕加诺新研发的喷气织机，用于生产广泛用处的高挡毛巾，是轻型的机器，独立的织物的织口机可快速而精确的形成毛圈，优化的引纬准备可引8色纬纱，新设计的辅助喷嘴及阀门具有高性能。经轴及布辊都可快速的更换品种而不需要任何工具。
布幅的改变即简单又迅速。应用SUMO主电机直接传动，对于一些标准设计具有很好的适应性。可采用多臂或提花开口装置。
9、毕加诺的喷气织机具有信息通讯技术，新式的MAN-MACHINE是人机界面的，在OMNIplu800喷气织机上是主要元件。在新的界面的特点是无线信息的传递及转发系统。还设有远红外通讯通道。与中央电子计算机快速连接。已增加了触摸式全彩色的荧屏及人机对话技术，这种控制与显示技术已使毕加诺喷气织机成为网状通讯的现代化的装备。
四、SMIT公司展出的JS900型喷气织机采用了摸块化结构的设计
可满足许多先进的性能的要求：最大的生产率、高稳定性及织物的高质量等。机器的特点有在筘座停止时的自动寻纬系统；布幅从
五 结语：
喷气织机已取得很大的进步，机上有许多电子计算机的自动监控系统，使织机速度、效率、生产率、产品质量及能耗等都大有改进。大约有50%的喷气织机已装有电子提花装置及电子开口机构。从轻薄到重厚的织物、从平纹布到装饰布、从宽幅到带子织物。纱线从短纤纱到长丝纱作纬纱，纬纱可有6色、8色及12色等。已显示出对产品品种的适应性。喷气织机还要大发展，将成为世界上第一流的织机
