不饱和聚酯树脂改性，显示出方法不多、集约程度高特点。聚(己内酯)-全氟聚醚嵌段共聚物改性不饱和聚酯树脂，是其中重要一种。意大利Messori M等采用Fomblin Z-DOLTX(TX)，合成的聚(ε-己内酯)-全氟聚醚聚(ε-己内酯)嵌段共聚物(TXCL)，同普通的不饱和聚酯混合制备了改性的不饱和聚酯(FUPR)。通过对未固化的FUPR体系的相容性的初步研究表明，相对于纯的全氟聚醚大分子而言，聚己内酯链的存在导致了相容性的增加，在混合物中随TXCL浓度的提高、相容性降低，其依赖于二者的分子质量和TX/PCL比率。同样固化速率、TX/PCL比率与TXCL共聚物分子质量的临界平衡点，严重地影响着固化后的FUPR的形态。用同一种组成物在不同的固化速率下，可得到透明的和不透明的2种FUPR。高固化速率(即高浓度的引发剂/催化剂)有利于透明的FUPR的形成。其可通过相分离的动力学控制来实现。力学性能实验研究表明其稍有一点塑性。中等TX/PCL比率可得到最佳增韧效果。TXCL改性的不饱和聚酯树脂具有中等的PCL链段长度，且水扩散系数最低。 
    聚氨酯改性不饱和聚酯树脂也是重要方法。波兰从甲苯二异氰酸酯和筛选的多元醇，制得的异氰酸酯封端的氨基甲酸酯预聚物，可以用来改性不饱和聚酯树脂。氨基甲酸酯改性剂的最佳使用量，是树脂质量分数的3～7%。这可确保复合物的硬度且可以进行加工成型。改性的聚酯-氨基甲酸酯组成物，同未改性的不饱和聚酯树脂相比，提高了冲击强度且硬度几乎没变。由于其拉伸强度得到很大提高，并且相对提高了断裂伸长率，其可用于玻璃毡增强层压板的制造。还介绍了用聚(对苯二甲酸乙二醇酯)废料制备的改性不饱和聚酯树脂。聚酯PET的醇解解聚是一种简单的操作，并对废物利用赋予了可能性。美国Alabama大学信息技术材料中心，以3种不同的乙二醇分子质量比在醋酸锰酯交换催化剂存在下，将PET进行乙二醇醇解降解。采用改变对羟基苯甲酸的分子质量比的PET共聚物改性，由于其液晶特性而显示了卓越的力学性能。研究了在PET废料乙二醇醇解所制备的不饱和聚酯构架结构中，引入PHBA单元结构所带来的影响。使用PHBA和马来酸酐(MA)同乙二醇醇解的低分子质量的聚酯进行反应，制备了改性不饱和聚酯树脂。 
    通过调整PHBA的分子质量比，研究其对改性不饱和聚酯的拉伸性能的影响，在实验的浓度范围内，提高分子质量比显著地改善了它的力学性能，其包括压缩强度和杨氏模量。聚环氧化合物改性的光敏不饱和聚酯树脂的制备也有突破，国内采用环氧树脂同不饱和聚酯树脂反应，制备了UP-PEP-UP型多嵌段共聚物。活性单体加进到此共聚物中形成了改性的光敏树脂组成物。此种改性不饱和聚酯树脂的抗碱性、热稳定性和表面硬度得到了显著的提高。其收缩性依不同的UV固化条件而得到不同程度的降低。双马来酰亚胺/不饱和聚酯树脂改性的环氧树脂相互交联基体方面，美国Anna大学化学工程系，开发了一种互交联网络的不饱和聚酯/双马来酰亚胺改性的环氧基体树脂。不饱和聚酯树脂引入到环氧树脂当中提高了韧性但降低了玻璃化温度，而进一步将双马来酰亚胺引入到该体系中，既改进了机械强度也提高了热性能。其提高了体系的热机械性能。国外产品装备及工艺技术发展的趋势，表现出几个特点：国外同类产品先进的装备趋向提高单釜装置生产能力，这样在提高产量的同时保证产品性能稳定性；国外先进工艺由间歇生产向连续化生产发展，以提高产品质量，保证产品性能稳定性，降低成本、提高劳动生产率。