国内塑料模具产品新成员即将面市
发布时间：2015-01-22 浏览次数：
当前，塑料模具产品更新换代更快，其中很大部分为塑料产品。如何在最短时间、最少费用基础上，拿出少量、多种的新品面向市场，最大限度地减少投资风险，实现以销定产，已成为现代企业经营、管理的主要目标之一。
塑料样件制作的传统工艺与最新技术2.1FRP手工积层该工艺以玻璃纤维加树脂在单面原型上作手工积层，形成样件。其精确度较差，费时间，无法实现小批量生产，而且工作环境不符合现代环保要求，目前已很少使用。
手工制作通常用ABS板材或其它工程塑料为材料，不需模具，手工制作样件。该方法成本低廉，但制作速度缓慢，精度较差，个异性大，不适宜产品的功能和市场验证，目前常见于一些产品的一般性展示。
用数控机床加工ABS等塑料板材的工艺。该工艺无需模具，直接数控加工成形，精度高表面质量好，但加工成本高，适于单件塑料样件制作。
国内塑料模具产品新成员即将面市
激光成形是一种由激光直接烧结热塑性塑料粉生产塑料样件的工艺。该技术无需模具，直接激光加工成形，制件大小受加工室大小限制。由于加工成本的因素，目前仅适于单件塑料样件制作。
真空注型需配备真空注型机和制作硅胶模具，以PU为原料，在真空环境配料、搅拌、灌注、成型。该工艺易操作，复制效果好，国内已有一些企业开始应用。但该工艺制件速度缓慢，强度不够理想，设备投资较大，特别是制件大小受真空室大小的限制。目前一般用于小尺寸薄壁零件的制作，适宜单件至十几件的制作。
常温低压灌注成型的树脂模具，在常温状态下，通过双组分低压灌注设算机CAM及RP技术工作，将PU原料低压灌注，产品放热固化成形。
常温低压灌注成形系统(PIM)PIM技术是Vantico公司基于多年成熟的模具树脂技术，在真空注型工艺基础上新近推出的塑料件快速制造及小批量生产系统，是近年来RPM后续工艺中少见的技术典范，目前已在欧、美工业界迅速得以应用。
该工艺的制件材料系列化(共有10种物理性能非常接近于橡胶、PE、HDPE、PP、ABS的材料)，1min固化，10min脱模;产品精确度高，可着色、印刷、喷涂，收缩率比ABS小;由于在常温下操作，可制作大尺寸的塑料件。该工艺唯一需配备的设备是1台低压灌注机，小型号的设备仅几万元人民币。该工艺操作简单、实用、经济，更适于小批量生产(可达千件产量)。
来源：玻纤情报网
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