RenolitGor S.p.A正在推广其100%可循环利用的热塑性复合材料解决方案，用于汽车内饰部件。

今年的重点是其最新的“明星产品”创新，RenolitTecnogor。

在全球汽车内饰市场上，这一新一代的热塑性板材和轧辊材料已经获得了领先地位，拥有主要的OEM终端客户。德国，意大利，法国和日本的汽车制造商现在使用它的各种热成型，定制涂层，汽车内部三维装饰部件。成功的应用包括：包裹货架，载重地板，座椅后盖，仪表板插入和躯干装饰。

本产品是一种安全、清洁、100%可回收、玻璃纤维（GF）增强、PP基、轻质热塑性复合材料。它是专门设计，以成本效益，生产汽车内饰零件。一级转换器能够将优良的部件性能与稳定的质量和更高的生产率结合起来，同时也可以实现更低的生产成本，因为它可以在“无胶”的一步过程中进行3D造型。

优良的刚度和冲击性能是由于独特的，专利，PP/GF组成和挤压工艺使用。它也是非常安全的形成和处理，因为没有自由浮动纤维在空气或暴露玻璃纤维在成品成型，所有玻璃纤维是完全封装在PP聚合物基体挤出。几乎所有的产品在雷诺复合材料系列，它可以提供一个纺织品或薄膜适用于表面。

其他100%的可循环利用也可提供如下：

一种高刚度、夹层设计的六角蜂窝状PP芯复合材料，采用Econore生产技术，内部成型和折叠PP薄膜。蜂窝芯使该产品特别轻巧，具有很高的刚度和抗压强度。它也非常耐用和耐水，具有较高的耐热性和耐化学性。

这种高度通用的三明治产品可在标准的5，10，15和20毫米核心厚度选项。根据应用情况，PP蜂窝芯可与多种纺织或薄膜表面皮肤材料相结合，如：Renolit Tecnogor、Natgor或Wood-Stock Sheet；高冲击或装饰性薄膜；划痕保护器；无纺布。主要应用领域包括：承重地板、包架、门板和座椅后盖。

>Renolit Flexigor：

一种高热变形、低VOC、基于聚烯烃和可再生天然/矿物原料填料的复合板材料。该产品被挤压成薄板或卷筒，供应准备与所需的审美表面织物，适用于任何一方或双方的需要。主要应用领域包括：门插入/面板（地图口袋），躯干边修剪，车轮拱衬里。