近日，胜利油田石油工程技术研究院采机所承担的中石化重点科技攻关项目“碳纤维抽油杆应用优化配套技术研究”通过中石化科技部鉴定。经专家组鉴定，该项目研究成果整体达到国际领先水平。据了解，该项目成果已在全国多个油田得到规模化应用，累计增油近10万吨，实现直接经济效益超过两亿元。

碳纤维连续抽油杆质轻、高强、耐腐蚀，其密度是钢杆的四分之一，强度是钢杆的3倍，用来替代传统抽油杆可将杆柱载荷下降50%以上。针对油田开发进入中后期，金属抽油杆举升载荷大、能耗高、下深受限、免修期短等问题，采机所从2014年起开展“碳纤维抽油杆应用技术研究”，2016年开展“碳纤维连续抽油杆应用优化配套技术研究”，充分利用碳纤维材料优势，攻关形成了成熟的以碳杆制造、连接、作业、举升系统优化、专用举升装备、应用配套模式为核心的应用技术体系，并形成深抽增产、大泵提液、防腐延寿、降载节能四种应用模式。截至2018年底，碳纤维技术在胜利、西北、中原等油田进行了459口井的试验，应用碳杆76万米，累计增油9.86万吨，累计节电1362万千瓦时，最长生产周期1520天、腐蚀井平均检泵周期延长1.5倍，实现直接经济效益2.45亿元。

下一步项目组还将继续深化研究以高效示范区建设为核心的碳杆区块整体应用技术研究，增加碳杆举升在区块效益开发中的占比，提高其在内外部油田的适应性，争取更大规模的推广应用。

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