最近，美国Impossible Objects公司瞄准批量化生产技术，开发了一台名为Model One的3D打印中试设备。该中试项目的初期成员包括产品解决方案公司Jabil和位列财富500强的几家客户。

根据设计，Model One可用于生产3D打印复合材料部件，拥有多种材料选择。Impossible Objects公司的复合材料增材制造技术（CBAM）允许采用包括碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维及聚醚醚酮（PEEK）等多种高性能聚合物基复合材料生产高强轻质零部件。该设备最初用于医疗器械、工具、消费电子零部件以及汽车工业领域产品的生产。

Impossible Objects公司创始人、董事局主席Robert Swartz表示：“我们发现很多公司都对3D打印技术抱有极大的热情，希望将该技术用于批量化生产或用于某些专用材料。但直到现在，用于生产力学性能和材料性能优异的功能化部件的3D打印技术在规模上仍很难满足客户的需求。Model One只是将复合材料增材制造技术用于生产的初步探索。我们的CBAM技术很可能会像想象的那样对制造业产生重大影响。”

据Impossible Objects公司称，Model One能够生产出强度比普通3D打印部件高10倍的零部件。由于拥有多种材料选择，Impossible Objects能够为客户生产采用PEEK、碳纤维等高性能材料制造的功能性零部件。 同时由于采用了高性能复合材料，客户也能为零部件定制化的开发应用，无论是耐热/腐蚀性能、刚性或柔性及其它性能。

Impossible Objects公司表示，这款设备能够在高于普通制造工艺百倍速度的条件下为客户生产关键零部件，客户可以采用该设备制作原型样品或者进行批量化生产。

Model One将于2018年初大量上市。

Impossible Objects公司的3D打印工艺过程中，通过常见的热喷墨打印头在碳纤维、芳纶纤维或玻璃纤维复合材料板材上“打印”。在每层复合材料板上覆盖一层聚合物（如尼龙或PEEK）粉末，并使其与复合材料板粘合在一起。通过抽真空将多余的粉末清理掉，随后将板材堆积在一起，加压、加热。聚合物粉末融化并将复合材料板材粘接起来。未被树脂包裹的纤维将采用机械法或化学法去除，最终获得轻质耐用的复合材料材料。