用于单个订制坯料大批量生产的模块化生产系统，是基于一种piece flow 方法并结合了激光辅助的热塑性带铺层与原位固结。

采用热塑性带材的最新的层压结构生产技术，其生产力是有限的，这是因为，基于工作台的加工原理，将一个移动的工作台或一个机器人系统与一个带铺放填充系统结合起来使用，因而虽然提供了极高的灵活性，却不适合大批量生产。

而新的超快速固结机器则提供了高度的灵活性且适合大批量的生产，这使得完全固结的拥有不同纤维取向的多层叠层（订制的坯料），第一次在不到5s的循环时间内以最小的浪费被生产出来，而当前最新的机器则需要几分钟。

这是通过新的piece-flow原理实现的，该原理是印刷行业中最先进的技术，但尚未用于复合材料生产中。

其带来的优势是：

? 实现热塑性订制层压结构的大批量生产：＞500kg/h；

? 循环时间＜5s（而目前的先进技术需要几分钟）；

? 采用原位固结：快速、灵活且节能；

? 是基于piece-flow 原理的激光可安全配置的灵活的生产系统；

? 可以启用新的业务模式，如为注塑成型提供加强结构。

加工效果：完全原位固结的TP-FRP叠层

该生产原理是基于移动的载体板 （用于运输层压板），它由传送系统传送，并通过几个敷料站。

每个敷料站都为具备快速切割-添加功能的激光辅助带铺放而配有创新的窄形敷料盒。

这些敷料盒宽50mm，能够处理25mm宽的带材。处理更宽的带也是可行的，因为敷料盒是可扩展的。

当移动的载体板在X方向上通过敷料站输送前，每个站里的敷料盒可以在Y方向向右移动重新定位。

到每个站之前，载体板能以精确的角度转动，以便每个敷料站能够处理一种带材方向（纤维角度）。

该新的机器系统是模块化可扩展的：可以增加多个敷料站（比如，为实现大批量生产，每层使用一个敷料站），或机器可以配置1～2个带传送带的敷料站，这样，载体板就通过敷料站多次移动。

这项创新入选了2019 JEC创新奖工业&设备类奖项的决赛圈。AZL AACHEN 公司在JEC World 2019 展会中展示了其技术。

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