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空客完成“高速低成本旋翼机”碳纤维主要部件制造
发布时间:2021-04-25   浏览次数:

日前,空中客车直升机公司表示,根据欧洲“洁净天空”2计划,由13国40家公司参与研发的“高速低成本旋翼机”(RACER)项目已完成中机身、侧面蒙皮以及其他主要部件的制造,即将在法国马里尼昂工厂进入总装阶段,计划在2022年开始试飞活动。

该机中机身由罗马尼亚国家航空航天研究所Elie Carafoli(INCAS)和航空航天公司ROMAERO组成的RoRCraft集团制造,主要部件利用金属复合材料制成,RoRCraft集团还对这些主要部件进行了地面测试和应力分析。

侧面蒙皮由德国弗劳恩霍夫铸造、复合材料和加工技术研究所采用新工艺制造。新型蒙皮采用碳纤维复合材料(CFRP)制成。与以往手工制造工艺相比,新工艺自动化程度更高。同时,开发人员还对蒙皮材料的力学性能进行了测试,整个工艺流程也符合飞行认证许可机构的基本要求。

座舱盖由德国的KLK Motorsport公司和M&F Gerg公司组成的Fastcan集团制造,这种座舱盖由新型碳纤维材料制成,不仅重量轻,而且视野良好、下视能力强,挡风玻璃耐腐蚀,强度高,即使在高速状态下也能承受鸟撞。

燃油系统由ActionRcraft集团和StrongCraft集团联合制造。前者负责燃油存贮系统的设计与制造,后者负责燃油分配、计量和通风系统。目前,RACER燃油系统正在接受不同气象条件的地面测试和飞行测试。

机翼由英国AERNOVA Hamble Aerostructures公司和诺丁汉大学先进制造研究所共同设计和制造。这种新型机翼由高性能生态材料制成,整体呈现独特的“双层翼”(又称“盒式翼”)局部,其重量轻、空气动力学效率高,为机体提供的升力更大,能进一步拓展RACER的航程。

起落架由意大利航空研究中心、Magnaghi航空公司和立陶宛技术系统开发公司组成的ANGELA集团设计、制造和测试。该起落架集成在机翼与机身内部,收起时阻力达到最小,放下时轮距较大,能为RACER安全着陆提供有力保障。目前,该起落架正在那不勒斯测试中心进行适航所需的各种测试。

后机身由空直西班牙公司技术开发团队利用空客专利技术设计,采用3D打印技术制造。后机身尺寸、重量和不对称横截面在优化RACER飞机的悬停性能的同时,不会对巡航飞行产生任何影响。另外,H形尾翼和双倾斜垂直/水平安定面既能提高飞行的稳定性,又能降低飞机的能耗。

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来源:玻纤情报网
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