奥地利FILL机械工程公司主要生产加强筋以及预成型、模塑、加工和试验的操作单元。最近推出一项在预成型件制造时，每层只需10-15秒成形时间的自动化技术。

多铺层系统是FILL公司的最新发明之一，可以为大批量复合材料零件生产制造近净成形的预成型件。它包括双集成给料器和并行操作的铺放头。每个给料器铺展开多卷不同的纤维带或丝束，并切割成定制长度的片段，这一过程由零件的CAD文件经FFILL工艺软件分析决定。

一组放置杆而不是机械手接收纤维带。杆模块包括集成加热带的真空夹持爪，在施加真空的一个可移动、分段放置台上，纤维带被收集并组合成定制叠层时，夹持瓜可连接/固结带材。该系统的好处包括：

 高度柔性，因为铺放头和放置杆可以以任意顺序排列，以生产一个完整的纤维层

 根据优化的数字设计文件，精密定位和排列纤维定向切割带

 对比从非皱纹织物板切割预成型件层，极大减少修边废料

 时间非常短，每层10-15秒，因为给料的多组材料辊和一个真空夹持爪可以每层同时地收集并放置所有带，而不是序列生产的一次一个。

FILL目前正为2.5D和3D预成型件开发系统，在模塑前基本不需要成形步骤。该系统可用于一系列材料，包括预浸料、热塑性带或肝纤维带。公司还在通过尤里卡计划，研究如何使用新近开发的航空航天材料，以及如何面向RTM自动化干纤维2D铺层而优化多铺层系统。

据FILL复合材料能力中心负责人表示，一个特定客户的组件生产试验已经基于需求完成。来自这些试验的经验教训正集成到原型多铺层系统的最终开发中，商业化计划在年度实现。FILL公司还展出了LOWFLIP自动铺带单元。