泰田液压1978年创始于中国台湾,1998年在中国厦门全面投产,已有37年的发展历程，目前泰田液压已然成为福建省最具规模专业生产1-16000吨液压成型机生产企业。

　　自2013年跟欧洲技术合作以来，所有4000T以内机型均全面通过欧洲CE安全认证；现在我泰田液压一直秉持品质专心，服务用心，客户放心为经营理念，全力为全球客户提供最高性价比的模压成型机技术方案。

　　采用日本大金伺服系统的独特性及与其他传统液压系统及伺服系统的比较：

　　彻底解决冲压机系统发热问题，长行程的油缸,液压组件，油泵、密封件等整机零件的耐用程度。

　　取消或缩小冷却器规格,取消比例阀及大部份压力或流量控制阀，杜绝系统发热源.缩小液压阀块的制作.缩减油箱容量，最终缩减油箱至少35%以上的占用体积及客户用于液压油及冷却水的成本。

　　整机采用伺服级精密运转：节省电费40%以上(模压机可达55%以上)，实测62kw电机模压状态下每小时耗电13.8度--高效/节能/环保。

　　简单高效的安装设计及高投资回收率：不管新机制作或旧机改造皆可轻松上手，系统投资回收只需16个月左右时间（每个月可省大量电费及维修费）。

　　成型机的显着特点：设备动作曲线/动作速度可无级数字调整，快速精确的油缸动作，完美的高频率的循环动作，不需或少量冷却，灵活轻巧的油路系统和油箱设计。

　　本系统的测试结果为：

　　精密度：连续两小时无冷却循环运转,每循环误差时间低于0.1秒；油温：   连续两小时无冷却运转,油温升才6度(当时室温32度)；节能：电费节省超过40%以上。

　　热塑成型加压速度的要求：目前市场上所有主流模压机设备厂家都采用储能器模组进行瞬间建压。大部分的设备厂家因为成本或技术的原因都采用胶囊式的储能器比较多；泰田公司提供的热塑（LFT-D）模压设备的储能模组是活塞式，因为胶囊式会随油温的高低而产生加压的速度不一样。