11月16日上午，中材科技（阜宁）风电叶片有限公司叶片成型车间内，粘接班班长黄书山正带领工人粘接一支2.5mw、53.8米长的风电叶片。“这活儿不能有半点马虎。但凡粘接的位置有一丁点污染，或者粘接胶里混入一小点气泡，粘接的强度就会降低，最终导致叶片被折断。”

　　黄书山告诉记者，风电叶片粘接部位是生产质量控制的难点，中材科技发明了粘接角一次成型技术，即风电叶片主体材料在主模上铺敷后，将预成型剪切肋和预编织粘接角布层定位安放在壳体上，再采取特定辅助体系进行一体灌注成型。“这样，去除辅助材料后我们就可以进行一体胶接合模了。”黄书山说，采用了新技术后，生产效率提高了1倍，原来１条生产线平均每２天生产１支风电叶片，现在只需要１天就可完成，并且树脂和结构胶用量大幅减少，粘接角成型和剪切肋粘接质量也有明显提高。

　　除了粘接工艺，中材科技其他的技术创新也走在了国内前列。“就拿我们公司自主研发、目前正在大丰风场进行挂机试验的77.7米长风电叶片来说，其制造技术在国际上都处于领先地位。”中材科技（阜宁）公司党总支书记储昭葵介绍，在先进材料的应用上，77.7米长叶片使用了碳纤维和高模量玻璃纤维，比全玻纤叶片重量减少了25%，有效降低了叶片疲劳载荷和机组载荷；在先进结构应用上，77.7米长叶片在叶根过渡区域采用钝后缘翼型，大大提高了叶片结构的稳定性。“这支叶片既是亚洲造最长叶片，也是世界第三长叶片，叶片扫风面积达20106平方米，相当于3个标准足球场的面积。”

　　技改扩能也为中材科技（阜宁）公司发展增添了新活力。

　　“作为中材叶片布局在南方一个重要的产品研发、制造基地，从2012年开始，我们对产品线升级换代，陆续替换了所有40米左右的叶片生产线。”储昭葵说，目前，阜宁公司所有在产产品都是超过50米以上的大功率叶片。

　　光更换生产线还不行，基建也必须得跟上。去年11月，投资1.6亿元，面积达2.3万平方米的6号车间建成投产。“新厂房投入使用后，我们又一口气添置了10套生产2.5mw以上叶片的模具。现在，再有大订单的话，我们可以大大方方地接了。”储昭葵说。

　　技术创新、技改扩能使中材科技（阜宁）公司的发展之路越走越宽。据统计，今年1至10月，该公司生产风电叶片479套，实现销售5.9亿元，同比增长110%；入库税金1230万元，同比增长138%。

　　今年9月份，阜宁县委、县政府奖励给该公司的504.6万元技改奖金最近又被用于新项目——叶片气动外形控制研究中。用储昭葵的话说：“风电市场，变幻莫测，中材叶片要想在激烈的市场竞争中占得先机，必须要从产品优化和结构调整开始，用技术创新来打一场漂亮的仗。”