在巨石集团六分厂的展示中心，工程师竺钱旭介绍了企业的智能数据管理系统。眼前的智能大屏上展示了拉丝、络纱、检装等工段的开机率、生产进度、产品优良率等。通过数据采集，能及时掌握设备运行状况、原材料消耗等，也构成了未来工厂的“智慧大脑”。他说，对员工来说，统一的数据采集能省去不少需要输入处理的工作，也能使管理层对数据的分析、对标更加高效、客观，对趋势的预判也会更加有全面性、精准性。

而巨石集团各分厂的生产车间则可以说是连通未来工厂“智慧大脑”的各条“毛细血管”。在六分厂的生产车间，一条条机械臂正在高速运作，无人搬运车来回穿梭装卸货物，全自动双层立体物流线和智能立库都在高效运行。

六分厂检装工艺员谭加俊表示，通过机器人抓取以及摆托机的自动摆放，整托纱从开始到摆放完成大概只需要10秒钟。在此过程中，员工是不需要对纱团进行抱取的，整个劳动强度是相对较低的。

打造未来工厂，是实现降本增效，撬动产业转型升级的一大支点。近年来，巨石集团一直以打造“网络化、数字化、智能化”的未来工厂为目标，依托智能制造和绿色发展理念，投资百亿元，建设全球最大的玻纤智能制造基地，并计划将于2022年全部建成投产。

公司信息技术部总经理于亚东说，数据对企业发展而言是重要的生产力和竞争力，所以在未来工厂的建设过程当中，要把物理工厂和虚拟工厂进行结合，形成数字 “双胞胎”。通过人工智能技术让生产质量、生产效率和生产成本得到进一步优化。

【转载声明】：本平台所转载的文章，其版权均归原作者所有，遵循原作者的版权声明，如果原文没有版权声明，我们将按照目前互联网开放的原则，在不通知作者的情况下转载文章。如果转载行为不符合作者的版权声明或者作者不同意转载，请来信告知：qbw@fiberglass365.com。如其他媒体或个人从本平台转载有关文章时，务必尊重原作者的著作权，保留本平台注明的“稿件来源”，并自负版权等法律责任。