2019年，威玻集团五期池窑提出，以“稳中提、稳中要，继续进行精益生产管理”，紧密围绕“三率”工作要求，把“高效”贯穿生产管理，以管理求进讲效率、技术求进讲创新、成本受控讲稳定、团队进步讲培育，实现“优质、高产、低耗”，完成商品纱产量44950吨，毛利3208万元的奋斗目标。

质量管理上，变被动为主动，全员进行质量培训，全员灌输质量零缺陷管理，牢固树立保质量就是保工作的理念，实施内部投诉机制，健全质量问题追溯到个人、考核到个人的制度；抓住关键点解决分束纱走线不齐、脱圈、并条问题，通过改卷绕比和稳定附着率解决直接纱个别品种自然垮纱掉纱、偶有毛纱量大的问题。

中央控制室

生产管理上，日原丝干基稳定128吨，向129吨冲刺；从原料、配方进行优化，一切为拉丝成品率服务；清理低开机率、低流量漏板，稳定提升开机率和产量；银冷漏板全部更换成新版型，提升流量，择机减少风冷漏板开台，达到减人提产提率目的。

引丝工序

上丝工序

成本管理上，浸润剂加强过程管控，严防跑冒滴漏；产品包装再优化，力争比预算下降2元/吨纱；充分发挥成型技师的作用，维护漏板精细化，有效延长漏板使用寿命，全年力争少换漏板4块；电、钳工试验推行分利责任制，变被动降成本为自动降成本，有效降低消耗材料及外修、小工费用等；试验微波烘干直接纱取消120℃以上区域微波量，如成功可降低电耗15264元/月。

烘干后原丝调理区

络纱工序

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