2019年以来，威玻集团大内华提效攻关组在确保产品质量稳定的前提下，积极实施络纱提效工作收到初步成效，四条池窑生产线人均络纱产量比2018年12月提升18.42%，其中六期、七期人均络纱产量提高均在20%以上。五期池窑提出，以“稳中提、稳中要，继续进行精益生产管理”，紧密围绕“三率”工作要求，把“高效”贯穿生产管理，以管理求进讲效率、技术求进讲创新、成本受控讲稳定、团队进步讲培育，实现“优质、高产、低耗”，完成商品纱产量44950吨，毛利3208万元的奋斗目标。

为推进络纱提效工作的落实，威玻集团成立了以大内华总经理助理刘金平牵头的提效攻关组，与四、五、六、七车间密切配合，根据车间品种进行络纱机提高转速跟踪实验的基础上，对络纱工序定人数定机台，基本实现每个机组5台络纱机由1名络纱工看守、操作，提高了络纱看台率；积极实施络纱机的小改小革和技术创新，在四车间实施了张力棒替换张力轮的改造。七车间新增自动下纱设备改造，机台由之前的4台1组改为5台或6台1组，截止2月底已改造60%，大大提高了人匀开台率；对络纱机故障的维修做好时间统计，并与电钳工维修人员绩效挂钩，促进了设备的维护保养，缩短了维修时间。

为了完成商品纱产量和利润目标，威玻集团在质量管理、生产管理、成本管理方面提出了具体要求。质量管理上，变被动为主动，全员进行质量培训，全员灌输质量零缺陷管理，健全质量管理机制。生产管理上，优化原料配方，日原丝干基稳定128吨，向129吨冲刺。成本管理上，浸润剂加强过程管控，优化包装；延长漏板使用寿命，全年力争少换漏板4块；降低电、钳工试验消耗材料及外修、小工费用等；试验微波烘干直接纱取消120℃以上区域微波量。

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