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登电集团引领“玄纤池窑化技术”走向真正产业化
发布时间:2019-04-04   浏览次数:

郑州登电玄武石纤有限公司自2015年成立以来,一直致力于大型玄武岩纤维池窑技术的研发及工业化试验,开展“玄武岩纤维池窑化工艺技术研发及产业化”科技攻关项目,四年来完全自主研发、设计,先后施工建成投运了年产1000吨玄武岩纤维池窑(2016年1月1日点火);年产500吨细纱小池窑(2017年7月16日点火);年产1500吨玄武岩纤维池窑(2018年9月12日点火),真正实现了玄武岩纤维的规模化、产业化之路。

一直以来,大型池窑工业化生产玄武岩连续纤维,是世界级的梦想,登电公司与国内外其它玄武岩纤维制造企业相比,核心竞争力主要体现在大池窑深液面技术、大漏板长寿命技术、拉丝工艺稳定控制技术、节能性好低成本技术,规模化生产优势等方面,几年来,登电公司先后获得全电熔池窑技术国际先进成果1项,发明专利13项,实用专利技术29项, 2017年被认定为国家级高新技术企业,郑州市玄武岩纤维工程研究中心;2018年获批郑州市玄武岩纤维院士工作站;玄武岩纤维池窑技术研发及产业化团队荣获郑州市人民政府“智慧郑州.1125聚才计划顶尖人才(团队)”荣誉称号。  

到目前为止,登电公司已经拥有一批完全具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术,如“年产1500/1200/500/300吨玄武岩纤维池窑拉丝生产线全套技术”等。登电公司坚持持续创新,充分发挥现有研发团队、集团电力、产业链优势,该项技术应用于万吨级池窑有望进一步突破,保持技术和规模世界领先,占领玄武岩纤维技术制高点,创造技术领先和成本领先的竞争优势,加快产业进步,打造中国玄武岩纤维第一品牌。

登电公司年产1500吨玄武岩纤维池窑于2018年9月12日点火投运至今,工艺技术指标稳定,拉丝成品率达到95%以上,满筒率达75%以上,原丝电耗2.5度电/公斤干纱(折合0.31吨标准煤/吨干纱),漏板寿命超过六个月,同行业遥遥领先。采用了先进的智能加料系统、节能型循环水系统、智能化电熔控制系统、浸润剂自动配制供给系统、拉丝漏板智能控制、DCS集中控制系统。该池窑是登电集团研发投产的第三代玄武岩纤维池窑,预期炉龄可达3-5年,采用先进保温技术,特殊的窑炉结构模式、特种加热方式,达到节能降耗,使熔体加热稳定高效,实现无气泡、无条纹、无结石的熔炼效果,确保拉丝工艺稳定,产品性能优异,质量稳定。这是迄今为止世界上单座池窑规模最大,能够真正实现持续稳定运行的玄武岩纤维池窑生产线,得到国内外同行业及专家的高度认可,在世界上处于领先水平。

玄武岩纤维的特点是生产工艺采用单一玄武岩矿石为原料,对矿石成份的控制有特殊的要求,登电集团玄武岩纤维电熔池窑技术具有成熟的原料控制方法,实现原料成份优选、可控,百分之百纯天然原料。由于纯天然原料生产的工艺难度大,成份选择技术性强,使很多企业无法实现池窑技术的突破。登电玄武的百分之百纯天然矿石工艺技术,为推动中国玄武岩纤维产业池窑化进程做出了积极的贡献,为国内外玄武岩纤维产业化之路树立了新标杆,具有很大的发展空间和潜力,对整个玄武岩纤维产业发展极具借鉴和推广意义。

登电玄武石纤公司自成立以来,以开放的心态,热情接待了国内外同行、客户及专家的参观交流,并建立了长期稳定的合作关系,产能规模和技术水平保持行业领先,可为广大国内外用户提供高性能玄武岩纤维产品及生产成套装备,真正成为玄武岩纤维产业的引领者和开拓者。同时,登电公司也欢迎有志于玄武岩纤维材料生产及研发应用的企业携手合作,共创未来,走出一条资源节约型、环境友好型、高科技高强度无机非金属纤维发展之路,为玄武岩高科技纤维中国创造的伟大梦想而努力奋斗!

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来源:玻纤情报网
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