哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心（HHACMC）是空客（法国图卢兹）与中国的合资企业，负责A350 XWB型飞机中电梯和腹部整流罩以及方向舵中碳纤维的制造和组装，并采用基于空中客车标准和工艺的最新复合制造技术生产A320型飞机的方向舵。

面临的挑战

哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心过去常常广泛依靠文书工作和切割机原始软件来创建他们的削减计划，并在材料、零件和资产在工厂车间从一个站点移动到另一个站点时进行追踪和管理。使用纸质的“旅行证件”来管理和跟踪预浸辊、套件、组件、工具和其他生产车间的产品，这个“旅行证件”在每个车站手动计算和记录剩余曝光时间。这些会不可避免地导致材料利用率低，由于人工错误导致重新生产甚至报废，缺乏实时可视性，并且没有对其质量影响的记录。

Plataine公司的解决方案：智能制造自动化

哈尔滨哈飞空客与Plataine（位于美国马萨诸塞州的沃尔瑟姆）合作开发最好的生产力，旨在减少工厂对手工流程的依赖，提高整个生产车间的决策能力。 Plataine公司的专业服务团队与哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心密切合作，将Plataine公司提供的解决方案在工厂已经安装的系统成功地进行了实施，并整合。使得哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心在短短三个月的时间内就与Plataine公司接轨。

使用Plataine公司的软件追踪零件、材料和工具，哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心可以准确地监控产品在生产车间的运动。“冷藏时间”由Plataine公司的软件自动计算，包括物料到达日期和曝光时间。这种自动化提高了质量，使员工能够优化材料选择并尽量减少浪费，这些将于6月份在新的仓库组织中实施。

Plataine公司的软件解决方案不断收集基于IIoT的数据，对其进行分析，并在一些情况下提出警报，例如接近或超过到达时间和曝光时间的材料以及需要维护的工具等等。

为了达到哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心的报告和审核要求，Plataine公司提出在生产过程的每个阶段创建和维护数字线程来构建全部家谱。此外，Plataine公司的解决方案优化了哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心的切割和套件工艺，同时考虑了所有相关的生产要素，如客户订单和库存。在试点阶段，哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心的材料利用有了很大改善，提高了员工效率，同时数字化和自动化生产环境有望提高产品质量和对质量的控制。

哈尔滨哈飞空中客车复合材料制造中心采购和供应链主管Thierry Ducro说：“我们的目标是优化我们的流程并部署一个基于IIoT的解决方案，这将使我们能够降低成本，识别出厂问题，并采取必要措施防止这些问题的产生。与Plataine公司一起，我们现在有信心制定出最好的流程，使我们能够在材料、WIP、工具和成品上获得全面的可视性和可追溯性，并减少二次加工，提高制造成本和总体效率。