克劳斯玛菲反应成型机械部门在6月初的技术论坛上首次公开展示新的全自动湿法模压生产系统。与手动方案相比，该系统可以缩短一半的循环时间，并且提高工艺可靠性。访客在技术中心有机会现场看到在交钥匙的系统上生产纤维增强聚氨酯板组件。

传统高压工艺的经济替代方案

克劳斯玛菲在2013年就已经推出了湿法模压工艺，用于制造纤维增强塑料组件，随后继续进行了进一步的开发。在湿法模压工艺中，基体材料采用连续纤维，并裁切为平铺的纤维叠层半成品，涂覆树脂后在模具中模压成型。与已知的高压工艺（高压树脂传递成型）相比，湿法模压工艺具有多项优势。“由于在模具外面涂覆树脂，无需预先成型，因此缩短了循环时间，此外，还可以使用回收的纤维”，克劳斯玛菲反应过程机械研发主管Sebastian Schmidhuber说。

自动化的工艺过程进一步潜在地缩短了循环时间。克劳斯玛菲在竞争力论坛上首次实时展示全自动生产的解决方案。“由于高度自动化，可以再次大大缩短循环时间。同时，工艺可靠性也会提高”，Schmidhuber继续说道。克劳斯玛菲技术中心的湿法模压系统在竞争力论坛上生产一种玄武岩纤维编织布的测试平板。传输机器人配备有针脚型纤维取放转手，涂覆树脂的机器人安装有树脂混合头（MK 10-2K-RTM），机器人将纤维垫拾取并将其放在树脂涂覆台上，接着由涂覆树脂机器人淋涂聚氨酯树脂。传输机器人再次将纤维层放进模具中，合模后制件进行固化。现场采用了克劳斯玛菲的精密控制MX型压机，锁模力可以达到 8,000 kN，具有与聚氨酯计量机通讯的协议接口。这一系统具备选择环氧树脂、聚氨酯或聚酰胺等不同树脂。本次演示使用的RimStar 8/4 RTM计量机使用了聚氨酯树脂。“全新的湿法模压系统精密自动化，从而缩短循环时间，通过该系统的放大，我们可以为客户提供更加完整的生产线，以便提高产量，并增强我们客户的持续竞争优势”，Schmidhuber总结说。

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