中复神鹰碳纤维有限公司从碳纤维原丝研发、碳纤维生产、碳纤维复合材料制品以碳纤维及其复合材料产业链为核心。10年前，中复神鹰第二条百吨碳化生产线正式投产。

为了这一步，中复神鹰足足花了近3年时间。“从一片荒野到整齐明亮的现代化标准厂房的建成，从不知碳纤维为何物到百吨线量产，这期间发生了波折！”席玉松每每谈起这段历史，艰辛的场面便浮现在眼前。

2005年9月，席玉松加入中复神鹰，见证了中复神鹰成长的每一步。他回忆道，2006年，第一次投产，3.6升的聚合物反应突然失控，温度持续上升，吓坏全场人；正式投产后，每天投入十几万，却产出一堆废料，即便如此，却不得不保持24小时不停线，这一困境让所有人都备感煎熬。

一天烧掉一辆桑塔纳，一走就陷泥坑，完全找不到方向。

在原丝生产过程中，经历了每天灰头土脸、头发烤焦的日常生活，甚至有同事赤手伸进化学溶剂里清理聚丙烯腈原丝而导致双手严重脱水，白骨显露。当时笼罩在神鹰人头顶上的一片黑云。

功夫不负有心人，经过十余年的蛰伏，中复神鹰近几年的发展势如破竹。牵头进行干喷湿纺高性能碳纤维技术的研发攻关，建成国内首家干喷湿纺T700级PAN原丝生产线，千吨级SYT55（T800）投产等捷报频传。尤其是干喷湿纺技术的率先突破，对我国碳纤维行业的发展带来重大意义。

“原本国内军工界是比较排斥干喷湿纺的，大家都认为干喷湿纺生产出的原丝、碳丝界面有问题，不能与树脂进行有效融合，性能不强。”中复神鹰副总经理陈秋飞表示，公司最初攻关干喷湿纺其实是逆大道而行，顶着被整个行业不看好的压力默默前行。

谈及当初为何坚持攻关干喷湿纺，中复神鹰副总经理金亮回忆到：“当时T300的市场价太低，但成本并不低，继续做T300毫无希望，恰好我们在调研日本东丽的盈利模式时，发现他们用干喷湿纺生产T700既提高了效率、降低了成本，又实现了纤维性能的提升。”

“最开始直接做12000个孔的喷孔，原丝还没喷出来就糊板子了，即便是喷出来的原丝，一经碳化也都成了又粗又硬的废丝，于是赶紧调整战略，改变聚合反应釜体积，单个喷丝板的孔数也进行了多种方案调试，终于逐步打通了干喷湿纺这个工艺。”陈秋飞表示。

2012年，中复神鹰的干喷湿纺工艺实现重大突破，产品性能稳步提高，成为我国唯一能工业化生产干喷湿纺SYT45（相当于T700级碳纤维）的企业。为解决大家对干喷湿纺的偏见，中复神鹰将制备出的新产品赠与大量客户尝试使用，并最终证实干喷湿纺制备出的原丝性能更强，而最初大家认为的界面问题其实是缠绕工艺的问题。

金亮自豪地表示：“中复神鹰不仅在突破国产碳纤维干喷湿纺制备工艺上做出很大贡献，在推广干喷湿纺碳纤维应用方面也做出了富有成效的贡献。”

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