1、国内外玻璃纤维行业概况

目前全球已形成美国、欧洲和亚太地区三大玻纤生产和消费中心，其中美国是全球最大的玻纤及其制品的生产和消费中心。发达国家基本采用先进的池窑拉丝技术，池窑玻纤产量已占到玻纤总产量的 95%以上。整体上来说，国外玻璃纤维市场化程度高，竞争充分，行业资本、技术、人员等资源要素的流动迅速，通过整合，形成了 欧文斯科宁、PPG、佳斯迈威、Ahlstrom 等玻纤大型生产企业，占据了国外近九成的市场份额。

在上游玻纤生产向发展中国家转移的大背景下，近年来，国外玻纤巨头在产业升级及产业模式上发生了巨大的变化，产品品种涵盖玻璃纤维、玻纤制品及玻纤复合材料整个玻纤产业链，并且形成了全新的产品加服务的产业发展模式，极大的满足了客户的个性化需求，延伸了玻纤产品线的广度，产业升级的速度逐年加快，尤其高性能玻璃纤维及制品占有率已近四成。

从技术上看，我国玻纤生产企业凭借不断增强自主创新能力及加大技术研发投入，玻璃纤维的生产工艺、技术水平已逐渐赶超国外企业，凭借超过的性价比抢占了大量的海外市场。由于国内玻纤企业竞争优势明显，国外传统玻纤企业近五年来已基本没有新增产能。

但我国玻纤产业整体技术仍然落后国外，产品普遍低质廉价，高性能玻璃纤维远远落后于国外发展水平，高端产品缺乏竞争力，下游玻纤制品和玻纤复合材料领域，厂商众多，应用市场分散，集中度较低，在制品深加工业部分高端应用领域，仍依赖于国外进口，产品结构调整和转型升级已经成为全行业发展共识，已经有越来越多的企业转向玻纤制品深加工业。

2、行业技术壁垒

玻璃纤维是一个集冶金、机械、高分子材料与工程、热工、化工、纺织、自动控制等工业技术以及流体力学理论、界面科学、晶体成核、结晶理论、聚合物理论等研究成果于一体的独立工业体系，是现代材料科学发展的突出成就之一，存在较高的技术壁垒。

从玻纤生产技术来看：玻纤原本用于军工产品，改革开放初期，欧美等发达国家严禁向我国出口玻纤生产技术。我国通过自主研发，用了 15 年左右的时间，掌握了国际上最先进的玻纤池窑拉丝生产技术。作为核心技术之一的世界最先进的纯氧燃烧工艺技术目前仅为南京玻纤院及几家大型玻纤生产企业所掌握。进入池窑拉丝玻纤领域存在较高的技术壁垒。

从玻纤制品及复合材料技术来看：我国在该领域还处于发展初期阶段，国外对我国实施技术封锁，加之玻纤制品及复合材料的种类繁多，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业，因此进入玻纤制品及玻纤复合材料领域存在较高的技术壁垒。从玻纤深加工制品技术来看：玻纤深加工制品的种类繁多，技术专用性很强，若要实现高品质、高档次产品的生产，要求企业具备很强的自主研发能力，各环节综合配套，才能实现对特定的玻纤种类设计特定的生产工艺和配备特定的生产设备。而我国在该领域处于初级研发阶段，国外对我国实施技术封锁，因此进入玻纤深加工制品领域的技术壁垒也很高。

3、行业发展不利因素

（1）核心创造力不足

我国玻璃纤维尤其是玻纤深加工制品业的现状是企业数量多、产业规模小、产品的技术附加值不高、企业缺乏持续的自主创新能力。虽然生产及出口规模占据世界第一，但高性能玻纤及高端制品还依赖进口，产品应用领域开发不足。玻纤企业需进一步提高自主创新能力，加大高性能玻纤及高端玻纤制品的研发，扩宽玻纤应用领域，提高产品国际竞争力。

（2）跨国公司的技术封锁

我国巨大的市场潜力和相对低廉的劳动力成本，吸引了一些跨国公司纷纷以独资、合资等形式在国内投资建厂，国内企业将面临跨国公司的激烈竞争。行业内的优势企业凭借先发优势建立起了一系列行业技术壁垒，其对技术的垄断妨碍了玻璃纤维整体技术水平的提高，制约了行业发展。

（3）配套行业的发展水平

由于玻璃纤维是个综合性较强的行业，玻璃纤维的发展需要相关装备、化工、自动控制等配套行业的支撑，相关配套行业发展水平的滞后会对玻璃纤维发展产生不利影响。我国与发达国家主要技术差距表现在工业化生产的成套制造技术与装备方面，特别是自动化生产装备的制造、工业化作业的过程控制、高品级原辅材料的制造等。

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