我国是全球风能资源较丰富的国家，全国风能密度为100W/m2，风能资源总储量约1.6×105MW，每年风速在3m/s以上的时间近4,000h左右，一些地区年平均风速可达6-7m/s以上，可见，我国的风电产业具有很好的发展前景。此外，国家也陆续出台了一系列政策法规，推动了我国近几年风电的快速发展，预计未来国家对风电的支持力度将进一步加大。

2013年以来风电行业重要政策

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截止2014年数据显示，我国火电发电量占总发电量的75%，风电发电量占比仅为3%，风电依然只是一个补充能源。保守估计，在能源危机的背景下，未来风电占比将逐渐提高到10%以上，可见，风电装机还有很大的市场空间。

国内各种发电方式占比情况

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全球风电累计装机容量

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在全球环境日益恶化，化石类能源逐渐枯竭的情况下，风能作为一种清洁、安全的可再生能源，受到各国政府和投资机构的高度重视。与其他新能源技术相比，风电技术相对成熟，且具有更高的成本效益和资源有效性，因此在过去的30多年里，风电能源的发展速度不断超越预期，一直保持着世界上增长最快的能源地位。在2001年至2016年间，全球风电累计装机容量的年复合增长率为22.40%，累计总装机容量从23,999MW（截至2001年12月31日）增至486,749MW（截至2016年12月31日）。2016年全年，风电完成发电量2,410亿千瓦时，同比增长30.07%，增速较上年同期上升14.31个百分点。

风电行业在经历了近两年的高速增长之后，预计未来几年将持续保持15%左右的增长率，中国的风电装机量增速有望高于全球平均水平，未来几年能够保持20%以上的增长率。风电行业的持续发展将直接带动风电叶片的需求量，玻璃纤维作为风电叶片的主要制造材料，需求量也会逐渐增大。

玻纤增强材料已成为制作风机叶片的主流材料。风力发电机组是由叶片、传动系统、发电机、储能设备、塔架及电器系统等组成的发电装置。其中，风机叶片是发电机组的重要组成部分。风力发电机的叶片是接收风能的主要部件。发电机组要获得较大的风力发电功率，其关键在于要有能轻快旋转的叶片。所以，风力发电机叶片技术是风力发电机组的核心技术。

玻纤增强材料在强度、刚度方面具有金属材料无可比拟的优越性，此外，还具有耐疲劳、结构稳定、抗腐蚀、耐高温等优异性能。因此，玻纤增强材料成为目前大型风力发电叶片的首选材料。与金属叶片相比，玻纤增强材料叶片具有下列优点：（1）可根据风机叶片的受力特点设计强度与刚度；（2）翼型容易成型，并达到最大气动效率；（3）抗振性好，自振频率可自行设计；（4）抗疲劳强度高；（5）耐腐蚀性和耐气候性好；（6）维修简便，易于修补。

目前，用于大型风机叶片制造的增强材料主要采用玻璃纤维、碳纤维和玻璃纤维/碳纤维混杂复合材料等作为原材料，其中玻纤增强材料是制造大中型风机叶片的主要原材料。