印制电路板是电子产品的关键电子互联件，被誉为“电子产品之母”。印制电路板的下游分布广泛，涵盖通信设备、计算机及其周边、消费电子、工业控制、医疗、汽车电子、军事、航天科技等领域，不可替代性是印制电路板制造行业得以始终稳固发展的要素之一。

我国印制电路板发展起步较晚，制作PCB板的高端技术落后于发达国家

1956年，我国开始开展印制电路板的研制工作，相比发达国家，我国落后将近二十年才开始参与并进入PCB市场。世界上第一次出现印刷电路概念是在1936年，是由一位叫Eisler的英国博士提出，并且他首创了印刷电路相关技术——铜箔腐蚀法工艺。

近年来，我国经济迅猛发展，加之政策对高新技术的支持，我国印制电路板在良好的大环境下发展迅速。2006年，是我国PCB发展的标志性的一年。这一年，我国成功超越日本，成为全球产值最大的PCB生产基地。

随着5G商用时代的来临，各大运营商未来在5G建设上投入较大，因此对我国印刷电路板的技术加快更新速度的需求。然而，目前我国只是世界印制电路的制造大国，但不是强国，有不少技术还落后于美日欧这些发达国家。

尽管在2006年，我国的PCB产值超过日本，成为全球最大的PCB生产国，但是我国主要生产的是PCB批量板，真正技术含量较高的PCB样板的生产商却寥寥无几，目前我国主要做PCB样板的厂商有兴森科技和崇达技术。

PCB样板的制作过程主要包含新产品研究、试验、开发和中试，此类PCB的订单特点主要为面积小、品类多，因此PCB样板单个订单面积一般低于5平方米，PCB样板企业的定位是为客户提供以上服务，与批量板企业相比，客户对样板厂的响应速度要求更高，因此，样板厂需要具备更强的生产组织和客户管理能力(管理及品控)，这亦是样板企业的核心竞争力之一。

批量板是指在通过研发和试生产阶段后，有充分商业价值，可开始进行批量生产的PCB产品；因此批量板用于产品的商业化、规模化生产阶段，订单面积通常大于5平方米，因此对企业规模化生产能力要求较高。

大批量板和小批量板都呈现出定制化特点，然而小批量板厂商的毛利率较高

PCB的分类方法有很多种，其中按客户的需求分类可以分为样板和批量板；按照单个订单面积的大小，批量板又可细分为小批量板和大批量板。两者的主要特点为：大批量板面向个人消费者，订单规模大；小批量板面向企业客户，定制化程度高。

小批量板面向企业客户，定制化程度高；产品种类较多但是单个订单面积较小，一般不超过50平方米。小批量板主要应用于通信设备、工控医疗、航空航天、国防等领域，产品类型多，单种类型产品的需求量相对较小，但产品的定制化程度较高。

大批量板面向个人消费者，订单规模大。大批量板终端下游客户一般面向个人消费者，主要应用于计算机、移动终端等消费电子领域；产品种类不多，但是单个订单面积较大，订单面积一般在50平方米以上。

因为需要满足客户对最后产品的应用场景、材料、面积、性能参数要求，所以大批量板和小批量板均具有定制化特点，为了保证上游的稳定性，客户不会轻易更换PCB供应商，但是会根据报价在不同供应商之间分配订单份额。

对于大批量板企业来说，在保证自身产品质量过硬的前提下，为了能够获得更多的订单份额，在定价策略上，为了巩固和下游客户的关系以获得更多的市场份额，大批量板企业一般只保证一个较为合理的毛利率，报价不会过高。当订单增多后，大批量板企业就能通过不断扩大产能规模降低成本和提升效率，随下游客户而起，进入良性循环之中。

然而小批量PCB的应用领域多为新兴中高端领域，定制化程度更高，且向客户交货期限短，其众多特点带来的生产工艺和流程管理复杂性和较高技术难度，导致客户对厂家技术和良率要求较高。现今，国内中高端小批量PCB厂商较少，所以小批量PCB厂商对下游议价能力强，小批量PCB厂商在同等技术生产条件下毛利率相对更高。

尽管PCB小批量板的毛利率更高，从企业层面来看，PCB小批量板的获利水平更高，但是我国PCB样板、小批量板厂商的数量较少的核心原因是PCB研发的技术较落后。

技术壁垒导致许多PCB企业对样板市场望而却步，研发意味着投入大量的时间和金钱成本，并且对企业的人才培养和召集也有较高的要求。除了技术因素以外，还有其他因素成为了PCB小批量板厂商发展的痛点：

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