前3季度，国内纤维复合材料行业基本延续了2015年以来较为稳定的发展态势。1~8月，国内纤维复合材料行业的主营业务收入为1735亿元，同比增长7.3%；利润总额为121亿元，同比增长9.1%。但进入9月后情况有所改变，受国内风电及国际市场波动的影响，玻纤纱价格普遍下调5%~10%，部分以风电业务为主的复合材料企业订单大幅减少，生产和经营受到不同程度的影响。

玻璃纤维及其复合材料行业发展日趋平稳。部分骨干企业加大力度建设制品深加工生产线，例如，长海玻纤积极打造玻纤毡生产基地；四川威玻在泰国建立玻纤制品生产线。此外，通过前期政策宣贯和协会倡导，全行业已经逐步建立理性发展思维，从而确保行业尽早化解产能过剩问题，实现市场供需关系持续向好，行业平稳有序转型发展。

市场销售方面，2015年以来，受风电及热塑市场的强劲需求，各重点生产企业产销两旺，中国巨石等骨干企业净利润增速保持在50%以上。进入9月后，受风电行业抢装潮过后减速发展的影响，风电纱需求出现相对产能过剩，导致增强纱市场价格普遍降低5%~10%，需要行业积极应对。

与此同时，已经低迷了近3年时间的电子纱及电子布市场，在严控产能的基础上，迎来市场回温，价格出现小幅增长。此外，受下游产品结构调整、热塑性复合材料开速发展的带动，热塑性玻纤市场一直保持稳步增长。国际市场方面，1~8月，玻纤及其制品出口总量为91.2万吨，同比增长5.9%。

与此同时，巨石埃及生产基地二期8万吨池窑生产线今年6月份点火投产，至此，中国玻璃纤维行业海外池窑产能达到24万吨。海外产能稳步上升，一方面受美国、欧盟等发达国家的经济回温影响，另一方面巴黎气候大会召开和《巴黎协定》的签署，促使企业不断寻找减少碳排放的措施和办法，带动玻纤需求的快速增长。

纤维增强复合材料制品发展出现一定波动。1~8月，国内规模以上企业纤维增强复合材料制品总产量为183万吨，同比增长6%。其中，风电市场波动较大，经过2014年、2015年连近40%的高速增长后，国内市场严重透支，自今年二季度以来需求量快速萎缩，后续需等待下游风电行业市场消化，并及时跟进风电产业调整的方向；

传统玻璃钢市场面临产品质量和回收处理的双重压力，部分细分市场对于复合材料的应用持审慎态度，市场持续低迷；热塑性复合材料在工艺装备、规模化生产方面取得较大突破，部分产品已经成功打入市场并获得广泛认可，下一步需要在快速拓展市场和协调业内竞争方面做好工作。

外贸出口市场快速发展，受惠于欧美经济复苏和巴黎气候大会释放的红利，国外复合材料发展迎来一波小高潮，带动国内复合材料门窗、汽车板材、风电复材等产品的出口快速增长。

新工艺、新装备、新应用方面，以福建海源、郑州翎羽、河北立格、山东美尔佳为代表的长纤维增强热塑性复合材料生产企业，在前期持续研发及应用投入基础上，逐步进入市场扩张期，产品逐步拓展至汽车零部件、建筑模板、物流托盘、养殖场建设等领域。

以广东金发、浙江华江、杭州华聚、中广核俊尔为代表的连续纤维增强热塑性复合材料生产企业，均在工艺装备与规模化生产方面取得重大突破，各类制品应用于轨道交通、房车、建材领域，市场规模快速增长。

以山东美尔佳、福建新通源为代表的管道生产企业，通过新工艺新装备，分别研发编织加筋管道和热塑热固双壁管道，以代替正在面临质量问题和低价恶性竞争双重压力的夹砂管道，目前已经批量应用于城市排水管网建设和水电站输水工程。

随着风电市场的减速发展，以及复合材料行业进入一年中的生产淡季，四季度及明年一季度全行业快速发展的势头将有所改变，相关机构及企业应从4个方面保障行业平稳发展。

一是协调玻纤池窑企业做好产能调控，到期池窑及时关停冷修，在修池窑延期点火投产，根据市场情况合理安排产能增减。

二是加快修订实施新的纤维复合材料行业准入制度。一方面提升玻璃纤维行业准入门槛，确保玻纤行业的进一步产业结构优化。另一方面则借助准入标准起草和实施，提升复合材料行业对于产品质量、可持续发展的重视程度，进而做好产品结构、产能结构、产业结构的调整，为复合材料市场拓展和健康发展做好基础。

三是积极宣贯实施行业“十三五”发展规划，做好产业结构调整，加大对下游市场的应用研究与市场拓展力度。

首先对原有市场进行梳理，引导企业跟进下游行业转型及其对复合材料需求的升级变化，重点扶持专业型大企业的发展，减少细分市场的竞争企业数量；

其次积极拓展新的应用市场，尤其是热塑性复合材料在汽车、轨道交通、农牧养殖、城市建设等潜在大规模市场的拓展，同时引导企业做好协调发展，避免同质化发展和低价恶性竞争；再次做好新产品的应用推广服务，对接相关行业和重点用户，协助企业完善好产品标准、使用规范等，促进新产品的快速推广应用。

四是进一步保护中国企业在海外的合法利益，为中国企业的外贸出口争取公平合理的竞争环境。