位于德国科特布斯的勃兰登堡理工大学（简称“BTU”）轻量化设计与结构材料系（简称“LsW”）向Mikrosam 公司购买了全新的AFP系统。

这台8轴机器人AFP设备能够自动而精确地铺放热塑性纤维、热固性预浸料和干纤维材料。

凭借这台设备，LsW团队将具备设计和测试复杂的复合材料3D部件的先进研发能力，这样的研究将有助于开发复杂部件的增材制造，满足航空和汽车工业对结构功能表面的要求。

Mikrosam公司提供的设备，具有多项进步，最大程度地提高了产率，是市场上得到检验的最具成本竞争力的AFP解决方案之一。

安装在BTU的这一系统拥有高性能的AFP头，能够在开式三维造型和闭式芯轴曲面上实现单向和双向铺放，如管道和容器。

通过简单地更换线轴，以及用红外热源代替激光，现在，在一个单独的AFP头上将一种材料和技术转变成另一种的耗时过程，已被缩短到只有几分钟。

可选配的头自动更换系统，允许客户今后投资新的AFP/ATL头，以将其用在同一台设备上。

作为正在引起航空和汽车工业兴趣的下一代复合材料，对热塑性复合材料的应用要求增加更多的功能。

利用激光热源、精确的温度控制和一个闭环过程，Mikrosam公司的AFP机器能够实现具有较好力学性能的原位固结。

Mikrosam公司在此领域的广泛研究，允许客户增加使用可回收且更加环境友好的热塑性复合材料。

此外，同样的AFP头上所具有的干纤维铺放能力，为开发和测试满足航空和汽车行业需求的新的复杂预成型件提供了可能。

“凭借这一先进的AFP系统，我们能够继续延续为客户提供最灵活且最具成本效益的AFP和ATL解决方案的传统。在停机时间很短的同一台设备上使用多种材料的可能性，应该会扩大研究应用的范围，并向那些正在开发新的高质量的复合材料结构的行业伙伴展示新的技术，以及激发对更多复合材料部件的需求。” Mikrosam公司销售经理Dimitar Bogdanoski表示。

高级编程和控制软件体系结构为AFP机器的完全自动化提供了动力：MikroPlace实现了对复合材料部件的模拟，QCS（质量控制系统）通过数据监控和追溯而确保了持续的改进。

作为对AFP系统的补充，LsW 还购买了用于分切宽窄预浸料以及向预备卷轴复卷的设备。

这种“分切+复卷”机器的设计适用于热塑性和热固性的预浸料，可以生产出各种尺寸和缠绕方式的卷料，比如从300mm宽的带料到AFP 中使用的1/4″带。

该设备单元是将预浸料集成到窄带生产和AFP工艺中的一种经济有效的解决方案。

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