基于纤维增强热塑性塑料的复合功能化部件现在有了新进展，这种材料现在可以在较短的时间内以集成制造工艺生产。然而，由于模具成本过高，原型或小批量的经济生产至今还没有成功。出于这个原因，亚琛工业大学大学塑料加工研究所与其他项目合作伙伴建立了一个创新的、基于光子的生产过程，这个项目是联合BMF项目的一部分，名为"LightFlex"，项目的目的是增加原型制造与小批量制造中的灵活性和几何复杂度。

将激光整合进现有设备(© IKV)

创新生产过程的核心是将以前添加的聚酰胺功能结构与热塑性复合材料相结合进行成形。热塑性部件例如复合材料板，在红外线灯下加热，此外附加制造的结构表面需要用1千瓦激光加热，这种激光器来自德国Laserline GmbH。得益于这种激光可以与德国瓦克斯多夫ARGES有限公司提供的3D激光扫描头结合，激光的焦点可以在所有方向上直线移动。只有这样，才有可能确保表面熔化，即使是生产不均匀和复杂的几何形状。

在激光和激光扫描头成功地集成到IKV的热成形线上之后，研究团队现在研究了不同工艺参数的相互作用，以及这些参数对最终产品质量的影响。例如，他们感兴趣的是灯温、加热时间和加热启动时间，以及激光输出、处理速度和通过次数等参数。

这一过程对小批量生产带来了发展，使得生产单个纤维增强的复杂部件变得更加经济。

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