拉挤成型工艺是一种可以低成本高质量生产纤维束适当取向的复合材料制品的成型工艺，特别适用于中等批量以上的民用和军用产品的制造。具有工艺简单、高效、制品单向力学性能优异、自动化程度高、质量稳定等诸多特点。在拉挤成型工艺过程中常出现制品表面剥落，开裂，气泡，色差等问题，下文列举了7大问题及相应的解决办法。

1. 剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

解决措施：

·提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

·降低线速度，使树脂更早固化。

·停线清理（30至60秒）。

·增加低温引发剂的浓度。

2. 起泡

部件表面出现起泡现象时。

解决措施：

·提高入口端模的温度，使树脂更快固化

·降低线速度，与上述措施作用相同

·提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。

3. 表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

解决措施：

·提高模温以加快固化速度

·降低线速度，与上述措施作用相同

·增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝

·向部件添加表面衬垫或面纱

·增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

4. 内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

解决措施：

·提高喂料端的温度，以使树脂更早固化

·降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰

·如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热峰，从而减少任何热应力。

·降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是最好的永久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

·将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。

5. 色差

热点会导致不均匀收缩，从而产生色差（又称颜色转移）

解决措施：

·检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象

·检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离（色差）

6. 巴士硬度低

巴氏硬度计的读数低；由于未完全固化。

解决措施：

·降低线速度以加速树脂的固化

·提高模温以提高模内的固化速率和固化程度

·检查导致过度塑化的混合物配方

·检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料

注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。

7. 气泡或气孔

在表面会出现气泡或气孔。

解决措施：

·检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。

·降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来更好地克服这个问题。

·使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。

·向部件添加表面衬垫或面纱

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