化学材料和食品原料生产商Adeka与帝人集团复合材料结构设计、开发和评估业务单元GH Craft共同宣布，他们已联合开发出了一种“从纤维到复合材料（简称“FtoC”）”的成型工艺，可以在开模中实现纤维增强复合材料（简称“FRP”）的层压。
FtoC成型工艺自动完成树脂的浸渍、固化和层压过程，同时对高度取向的纤维进行排列。
由Adeka开发的一种新型快速固化环氧树脂，采用GH Craft的红外加热成型工艺，使得纤维增强复合材料仅需几十秒钟即可固化。
由于能够在开模中层压纤维增强复合材料，因此不需要使用大型装备，如固化炉和压制模具。
相比传统的复合材料生产方法，FtoC成型工艺通过直接将纤维成型为复合材料而不需要中间步骤，明显地减少了纤维废料。
此外，凭借伸展的且高度取向的纤维，采用该工艺生产出的玻璃纤维增强复合材料提供了显著改善的性能，与采用传统的树脂传递模塑成型工艺生产的玻璃纤维增强复合材料相比，弯曲强度提高了100%、拉伸强度提高了40%且层间剪切强度提高了75%。
今后，Adeka将为FtoC成型工艺开发专用的树脂系列，GH Craft将开发实际的应用。
Adeka和GH Craft将通过生产实际的产品，来共同验证FtoC成型工艺的有效性。
此外，两家公司还将共同努力，使FtoC成型工艺成为生产纤维增强复合材料的实际标准，从而创造一个新的复合材料市场。
单向排列的纤维，采用热固性树脂基体进行浸润，然后通过加热成型，即可制成纤维增强复合材料。
相比之下，传统的热固性成型工艺，如热压罐工艺和RTM工艺，则拥有许多缺点，包括：生产周期长，生产成本高，需要诸如固化炉和生产大型复合材料部件的压制模具等大型装备，以及需要中间修整步骤从而产生大量的纤维废料。
此外，不同于高度取向的纤维，传统的热固性成型工艺是将纤维分散混合到基体树脂中，通常难以获得高韧性的纤维增强复合材料。
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