玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（Glass Mat Reinforced Thermorplastic）以玻璃纤维（毡）为增强材料，热塑性树脂为基体，通过加温、加压制成复合材料，简称GMT，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种，被视为世纪新材料之一。

轻质高强度的GMT片材，通过结构优化设计，可取代部分金属材料，获得显著的减重效果，而且节省模具费用，（仅为金属冲压模具的10～20％），并有利于多种零件组合，形成模块化生产方式。用GMT片材可较原金属件减重30～80％，能耗仅为钢制品的60～80％，铝制品的35～50％.

一、应用领域

GMT片材在汽车工业中的应用，已达40多种，主要有座椅骨架、保险杠、仪表板、发动机罩、电池托架、脚踏板、前端、地板、护板、后牵门、车顶棚、行李托架、遮阳板、备用轮胎架等部件。

二、工艺流程

三、内饰应用解析

1、JAC内饰顶:（表面为皮革）一次成型

与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：

可回收性 

优良的模压性能      

在气候循环测试中尺寸稳定性好

符合环保要求，无气味和散发性良好

2、门板

重量轻 极好的承载性能

极好的延展性（在-40℃一次成型）

设备费用低?设计费用低

3、遮阳板

用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：     

重量轻 容易加工 容易设计尺寸稳定?设备费用低 加工时间短

4、卡车线及后挡板

与织物一次成型，用聚丙烯固定镜子

对聚丙烯/固定装置的优点：

重量减轻50%   在气候循环测试中尺寸稳定

符合环保要求，无气味和散发性好  外观漂亮

5、行李架

重量轻

根据承重能力可选择不同克重

对于复杂设计具有极好的成型能力

良好的隔音性能

一次成型

设备费用低

6、承载板

使用轻质GMT片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。

减轻重量 尺寸稳定 符合环保要求，无气味和散发性好

设计自由、整体性好 减少劳动强度

6、座椅

前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。

对于PU的优点：

重量减轻30% 在气候循环测试中尺寸稳定

符合环保要求，无气味和散发性好