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德国HELD公司等静压双带压机技术及其优势介绍
发布时间:2017-01-12   浏览次数:

Elfried Siegel:很荣幸能够能向各位好友介绍全世界最先进的双带压机,我名字叫Elfried Siegel ,是HELD公司资深的销售工程师,很荣幸在今天早上给大家介绍双带压机方面的一些技术信息。
  今天要介绍核心的信息有以下几点:首先作个简短的HELD公司介绍,有些人还不知道这个公司,然后就会深入的探讨双带压机技术的详细内容,使用这套双带压机能够兼容的能够使用的一些材料的类型,同时介绍用双带压机使用的材料一些应用领域方面的信息。最后,我还会介绍一些科技信息,将来产业内能够使用到的一些方面。
  HELD公司成立于1949年,那时它是做一个钟表的外壳,之后它主要做一些厨房的餐具,一些装饰。之后在厨房用具领域做一些板建类,修边、边缘的装饰,之前就是用一个循环式的压,这样压法有一个弊端,就是它做得程度不会特别长,不能连续的生产,随着这种需求的产生,它于1975年研发了可以连续生产这种材料的一套设备。1989年建立了第一个科技园,然后设备放在厂里,可以供一些用户来租用。2012年,它就建立了第二个科技园,生产了一款世界最大的高性能双带压机。到今年为止,数过来的话,生产了大概60套双带压机了。目前来说,它的最高水平是可以在400度的高温情况下,100巴高压,48分米/分钟的高速架运行的双带压机,可以达到世界最顶尖的水平。
  接下来详细介绍一下它的工作原理,让大家有更加详细的了解。就是用两个滚子之间来压板做的一种压机,这样的方法,只有两个滚机来压的话,其实热压接触的时间是很短的,所以不能有足够压力作用在材料上面。所以这个弊端就显现出来了,一是没有一个持续的压力,二是容易变形。所以要从这里找到技术突破,就要找到一个完全是平面的,象平板上式的一直作用在这个材料上的压力这样一个技术突破,那新的一项技术就诞生了,它除了那个滚子转动之外,中间还有一个热压板,两块热板把它夹在中间,可以实现持续的生产。而且因为我们压力控制非常好,所以对任何材料都可以实现均匀的压力,基本上针对所有的材料类型都可以实现。这也有一个弊端,就是中间两块板子,其实跟材料有一个很大的摩擦力,这个摩擦力可能是一个弊端。出于这样的考虑,为了避免压力,各方面的不均匀,或者是摩擦力太大,所以它会实现一个液压的传送,传送到钢板上来,所以通过液压的方式可以使所有压力都变得均匀,所以在我们热压板里面它实现了一种非常完美的密封技术,保证里面所有的液压是非常稳定的,不会外泄,所以保证了足够的均匀的压力。一开始,其实试用的是气体,后来改用液体,那液体可以实现一个更高的压力,液压的方式能耗也是最低的。
  刚刚我们主要针对是一个压力的控制,当然不能忘记另外一个关键点,就是温度的控制,这个加热时间的原理是,通过加热的滚子,那个滚子会传热到传送带里,所以同时对那个传送带子实现了一个加热,所以说是一个非常巧妙的设计。强调一下,加热滚子的时候,同时这个带子也是被加热的。它的温度怎么控制呢?这里面也是有学问的。它从之前的红色,红色代表热的,其实就是通过金属之间的热传递,来把这个热量传送下来。当然,有些材料不只是需要加热,在完全加工之前还需要冷却,所以它有分开一个加热的温区,还有一个冷却的温区。具体分开的细分规则是根据材料的不同有不同的选择,它的技术已经可以达到对任何一种材料都可以实现一个温度的设计。
  接下来我们在压机上加工一些材料,最高兴地一个方法是放卷子,就是拿一整卷材料来放卷子,这是最高兴的一个方式。我们有许多放卷轴,这个材料直接放卷进去,出来就可以进入双带压机了。同样的,我们还加一些辅料,加些粉末,就是放在材料上面一起去热压。我们可以采取一个撒粉的方式,比如下面的滚子是出来一点的,这有一个空间给你撒粉,然后其它材料,我们添加的话,可以通过换卷,卷轴可以让你更换不同的材料,所以说两种方式都可以实现添加新的材料。同样的,我们材料的添加可以实现自动化。
  我们一个生产的速度,还有压力的一些数值,就能计算出产能的一些情况。比如说,我们的一个玻纤,加一些树脂、机材,然后作1.5毫米的厚度的时候,会达到3米/分钟,速度可以达到1500,一周可以达到45000平米的一个产能。这个最大的应用领域是在电子器件,主要做覆铜的压板,它同样可以用在地板行业,可以用这些辅料来做一些成型的地板,用在建筑行业。另外,它同样可以用高新的材料,象碳纤维这些来做汽车领域、航空航天领域高性能的复合材料,它的最大应用领域就是家具行业,可以做一些无边装饰的压板。
  之前我们提到,我们有两个产业园,里面放了很多设备,欢迎客户去租用设备,来做一些材料的试制。里面有三套设备,不一样的规格,象最大的一个双带压机是1.5米宽、3.4米长,温度可以达到400度;还有一个最小的设备,800毫米宽,3米长,这是最多人租用来做实验的设备。

来源:玻纤情报网
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