装配式建筑为何叫好不叫座

最近两年来，随着国家和各地政府的大力推动，在要不要发展装配式建筑上，已经不是一个需要讨论的问题了。关于采用装配式建筑的各种好处和优势，也基本得到了业内的一致认可。在这样的背景下，从产业运营的一般规则来讲，装配式建筑的局面应该一派红火才对。可现实如何呢？

目前，上海市场因为有政府的强制命令，装配式建筑行业表面上看起来似乎比较红火。但实际情况却是，各开发商踩着政府规定的底线，采用少量的PC构件建造房屋，只要能满足政府关于装配率的要求即可，绝不多用哪怕一点。而其他城市就更是比较冷清了，尽管政府有各种政策、动员、补贴等，但在开发商方面，响应并不是太积极。

大力发展装配式建筑本来是一件很好的事，为什么是这样一个局面呢？市场上有好几种说法，诸如对质量不够放心、购房者不太认可、供应商不够多、成本高等等。其实，不管找什么理由，归根结底，只有一条，就是PC构件成本太高，从而导致装配式建筑比传统建筑成本高。且大家认为，对单幢建筑而言，装配率越高，建筑成本就越高。而市场上，传统建筑公司的能力并非不能满足需要，所以，一项新技术他的效果再好，如果成本增加，市场是很难接受的。

这种局面让人想到上世纪90年代，建筑业推行商品混凝土的窘况。放到今天，商品混凝土替代现拌混凝土，是天经地义不需要讨论的事。商品混凝土具备很多好处，比如环保、质量好、污染少等。但当时面市时，每立方的成本，要比现拌混凝土高50-100元/m3。于是，各建筑公司找出各种理由，拒绝使用。然而政府强制推行力是很大的，一面强推，一面培育商混企业。经过十余年的发展，商品混凝土的价格由于规模化发展，已经低于现拌混凝土了。到今天即使是农村乡镇建房子，也开始使用商混了。

从此，不难发现两个规律。一是价格是一个产业具有生命力最重要的因素，甚至可以决定产业未来发展走向；二是新事物的推广绝不会是一帆风顺的，必然会遭到旧事物的反击，这是新事物发展的一般规律。当然，遭受挫折并不一定是件坏事，相反它会让新事物在重重的夹击中不断完善和强大，更具生命力。

跳出建筑行业，来看看目前几家可称“卓越”的企业。一是华为，他的产品其实并不一定比思科等欧美企业的更好，但价格比他们低很多。所以，华为这几年发展异常迅猛，已经成为行业全球排名第一了，其他国际同行几乎无力与华为竞争。二是中国高铁，是中国现代高端制造业的一张名片。产品很好，不过很难说一定比日本、德国的高铁强很多，但在国际市场却屡屡打败德日等企业，中国高铁胜利的手段主要也是靠价格。三是中国的微信，功能强大还基本免费，用户只需要支付便宜的流量即可，费用比短信低多了。所以微信一面市，用户数量呈几何级数增长。让电信、移动和联通的短信毫无还手之力。为什么？微信的使用费用极低。

以上这些实例说明：在功能满足的情况下价格的优势是核心的优势。低价格的魅力，是几乎所有消费者无法抵抗的。

回到装配式建筑行业，由于这个行业的传统优势很强大，这些年发展的还一直比较好。所有的房建企业几乎都是依赖外生性的成长，靠市场推动发展，所以不管是央企还是民企，在科研上投入很少。所以也造成了中国建筑业长期保持在低端发展水平，没有太大的改变和进步，无法适应国家整体战略的发展。特别是在装配式建筑的浪潮来临之时，不假思索，还是拿来主义，直接照搬国外的做法。所以，目前的装配式建筑，在质量上的问题几乎可以解决好。但在成本上，很不理想。这样导致的直接结果就是，叫好不叫座，没有哪个地产商发自内心真正想大规模的采用装配式建筑。即使在政府的鼓励及强制使用的前提下，都是被迫象征性的试一试。

而对这一局面，身处其中的装配式建筑企业该何去何从呢？值得我们认真思考。

装配式建筑企业该如何降低成本

装配式建筑是必然趋势，就如同当初的商品混凝土一样。它的发展是传统企业逆转不了的。市场变幻莫测、稍纵即逝，传统建筑企业如果不快速进入这一行业，再过几年，就没机会了，等于主动投降了。优胜劣汰、适者生存，能够活下来的一定是顺应历史发展规律的。

目前装配式建筑成本居高不下，也如同当初的商品混凝土一样，如果不快速降低成本，没有订单，即使建好了PC工厂，也会饿死。

所以，对于房屋建筑企业而言，下一步要想有大的发展，必须要进入装配式建筑这一行业，且进入后要快速降低成本。这个行业的时间窗口期，估计也就三五年时间，这个期间内，中国一定有优秀的企业取得突破，脱颖而出，成为行业的佼佼者。

那么在当前的形势下，装配式建筑企业该如何降低成本呢？

首先，在降成本的认识上要统一思想。目前，市场一致认为，装配率越高成本就越高，所以，在项目实施中尽可能降低装配率。这本质上是一种因噎废食的思维。因为从理论上而言，装配式建筑是用工业化手段来完成房屋的建造，而工业化一定比手工作业成本低。所以，工业化率越高，成本应该越低才对，这才符合工业化的逻辑。现在成本高的状况完全不能证明装配式建筑成本高的论断，这是新生事物在发展初期的必然阶段。而我们不能因为碰到瓶颈就放弃努力，再回到传统路子上去。一定要硬着头皮，加强技术研发和精益管理，将装配率提上去，把成本降下来。

在这个问题上我们一直呼吁，单栋建筑装配率达不到50%的，不能叫做装配式建筑。按照现行的行业标准，我们完全有能力将百米高层建筑的装配率做到65%-75%。而目前，一些城市尽管装配式建筑推广得很热闹，但单幢建筑的装配率仅有15%-20%，连30%都做不到。这不能叫做装配式建筑，这样的建筑没什么先进性可言，这充其量可称为：使用了少量预制构件的传统建筑。

所以，我们要统一一些基本的认识：高装配率并不代表高成本；单栋建筑装配率应该高于50%；装配式建筑成本问题一定可以解决。只要树立了这些信念，并坚持不懈的努力钻研下去，解决成本问题不需要太长时间。

迎难而上，认真分析造成装配式建筑成本高的原因。

装配式建筑成本高，主要原因有两个。一是PC构件成本很高。目前市场上的PC构件售价大概2500-3000元/立方，比传统混凝土高了一倍还多，这样高的成本怎么会不推高建筑成本呢？二是现场施工的成本很高。原来的传统方法，现场管理者和工人都很熟悉了，经验丰富，对建筑的整个过程都非常了解，成本可控。现在突然增加了一部分PC构件以及构件的吊装部分，而且还要和传统部分相融合。实际上，装配式建筑的现场是传统部分和装配式部分两大体系在并行运作，管理难度和操作难度都明显加大了。面对不熟悉的作业环境，效率不是提高了，而是降低了。这样的一种现状肯定会导致成本的增加。

既然知道问题出在这里，就应该对症下药。一方面要尽可能提升现场装配率，极大地降低现场模板使用量。装配率的提升可以增加工业化作业比例，用更多的现代化机械代替人工作业，大幅减少人工数量。装配率的增高也会提升现场模板的重复使用次数，减少了浪费。同时，装配率的提升也代表着传统部分的减少，两大体系的管理会逐渐变得简单，现场作业的效率就会提升，管理成本随之下降。

另一方面，必须大幅度降低PC构件的单方成本。其实，不论是现浇还是装配，PC的总量并没有变化，所以PC的材料费是一定的。所增减的是构件制造的措施费。PC构件的措施费主要包括人工费、模具费、预埋件费用及固定投资摊销费等。目前，由于产能不够和工厂生产效率不高，这几项费用居高不下。综合下来，导致PC构件的单方造价很高。所以，一个企业想降低PC构件的单方造价，必须在这几个方面下苦功夫。

目前，市场上很多模具、预埋件等都是专利产品，价格虚高。企业要么自行开发，要么具备一定的需求量，从而提高谈判筹码，降低造价。还有一个最重要的方面，目前，各PC工厂的生产效率很低，人均每天只有1.5立方左右，导致单方人工费较高，虽然这已经算是在行业比较好的水平了。所以，必须想尽一切办法，提升作业效率，如果做到人均每天5-6立方产量，相比传统方式，人均效率的优势就很明显了。所以，PC工厂的管理，成了摆在行业面前的一道新难题。如果不集中精力解决，就不会有竞争力。

要大力推行工程总承包。经过大量实践发展，PC装配式建筑要降低成本，一个至关重要的方面，就是要实行工程总承包。总承包商要站在工程全产业链、全流程的高度，进行工程设计。将工厂制造的难题和现场总装的难题，在设计环节进行统筹考虑，求得一个全流程的最优解。

不得不承认，装配式建筑的成本问题，是目前行业里最难的问题。技术的难题我们可以通过优秀的技术人才和大量的技术投入解决，管理的难题我们可以用心去沉淀，且在前期的攻关中已经效果较好。但是成本的难题，仍然需要我们去努力研究。一旦这个问题解决好了，企业就具备了核心竞争力，解决不好，前景堪忧。

成本问题就像是装配式建筑行业目前发展中的一道重要的坎，这道坎对装配式建筑企业生死攸关，迈过去，前方光明无限，跌倒在这里，可能很难再爬起来。而有志于此行业的企业，必须尽快迈过这道坎，才能获得长远的发展。

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