成本降低20% 合格率提升到94% 建工新材研发气凝胶新工艺
发布时间：2019-10-24 浏览次数：
建工新材建邦公司经过两个月的时间，研发气凝胶生产新工艺，显著提升了产品的合格率和品质，同时生产成本降低约20%，生产操作更加稳定可控。
今年5月，公司气凝胶生产线开始进行工艺调试。6月实现初步量产。但在工艺调试期间，技术人员发现前期的配方生产成本过高、产品合格率低、生产过程出现管控难等问题，严重影响生产效率。
气凝胶研发团队多次与高校、同行进行探讨，寻找新配方研发思路，对建邦公司现有设备进行优化和改进。然而，新配方从实验室到量产，还存在许多未知难题。一组实验从配料、成型、干燥到测试，最少需要5天的时间。
经过近两个月的研究与实验，新配方在生产线进行工艺调试，产品合格率自76%提升到94%；新材建邦公司根据气凝胶的实际情况，更新了质量控制文件、安全生产文件、设备运行操作规程，落实安全生产的标准化管控。
气凝胶企业完成产业化工艺调试一般需要2年时间。建邦公司仅用两个月就完成新配方的开发和产业化工艺调试。日前，中国航天306所气凝胶技术专家到建邦公司进行交流，认为建邦公司气凝胶团队的技术攻关属于行业的一个奇迹。
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来源：绝热节能网
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