1. 材料及主要工具：

1.1. SF憎水膨珠保温砂浆：经过特殊加工处理的颗粒状憎水珍珠岩，干表面密度为110Kg/m3，导热系数小于0.054w/m.k，憎水率大于98%，有出厂合格证，检测报告。

1.2. SF防水溶液：有出厂合格证，按如下要求进行配置：将每袋300g的SF浓缩防水材料（分装袋装）用3Kg温水（50℃）彻底熔化，然后加到盛有97Kg常温水里静止10分钟后使用。

1.3. 水泥（立面施工用料）：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证书及复试报告，存放期应防止受潮。

1.4. 主要机具：手推车、碾压滚子（直径200mm，长600mm，铁制内罐混凝土）、平铁锹、计量器、喷壶、木拍板、3m和1m长木制刮杠、扫帚等。

2. 作业条件

2.1. 基层处理完毕。

2.2. 基层面平整用长直尺检查与基层间隙不超过5mm。

2.3. 屋面各专业预埋（避雷、水电管线等）施工完毕，并办理完验收手续。

3. 平面施工工艺

3.1. 工艺流程

基层清理→虚铺SF憎水膨珠保温砂浆→喷洒防水溶液→碾压SF憎水膨珠保温砂浆

3.2. 将混凝土基层表面的尘土、杂物及石子清理干净。使其平整、干燥。

3.3. 将SF憎水膨珠保温砂浆按照每方20袋（约1m3）的材料倒出来，堆在一起，用刮杠刮平。每层虚铺厚度不超过100mm后，坡屋面应沿低处向高处铺摊。

3.4. 将配制好的SF防水溶液用喷壶均匀喷洒，每立方米（虚方）SF憎水膨珠保温砂浆喷洒80KgSF防水溶液（根据每立方铺设的平方米数计算每层SF防水溶液用量）。配置溶液及喷洒溶液应当在气温5℃以上时进行。

3.5. 淋湿后的SF憎水膨珠保温砂浆，已经进行了二次憎水处理，用木抹子压实，或上人踩压，如面积大可用石制或铁制压滚压实，以不起灰，碾压滚子来回碾压没有明显压痕。每100mm厚碾压一次，按照10:6的压缩比，碾压实即可。摊铺100mm厚时，用铁碾子压实，再摊铺第二层，按上面方法进行。最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。

3.6. 排气孔：在保温层施工前，按设计图纸要求设置排气孔，排气管间距不大于6000mm，管径不小于75mm。排气管固定方法：在做找平层之前，铁丝穿过排气管小孔与找平层结合在一起。

4. 立面施工工艺

4.1. 工艺流程

基层清理→女儿墙立面拉毛处理→配置SF-Ⅲ聚合物保温砂浆→SF-Ⅲ聚合物保温砂浆施工

4.2. 基层表面清理干净，突出物、砂浆（混凝土）疙瘩等异物剔除。凹凸不平的部位提前用1:2.5水泥砂浆修补平整。

4.3. 基层提前浇水湿润，用水泥素浆（加用水量的10%的界面剂）进行拉毛处理，终凝后养护，24小时后可进行保温砂浆施工。

4.4. SF-Ⅲ聚合物保温砂浆材料配比：水泥：SF憎水膨珠保温砂浆：SF防水溶液（质量比）=1:0.3:0.7。

4.5. SF-Ⅲ聚合物保温砂浆搅拌（人工）：将按上述配合比计量后的SF憎水膨珠保温砂浆、水泥投放在一起，干搅拌三遍搅拌至均匀，然后将按配合比计量后的SF防水溶液加入搅拌均匀的干料中，反复湿搅拌三遍，检查材料是否搅拌均匀，SF-Ⅲ聚合物保温砂浆搅拌完成。

4.6. 保温层厚30mm或按设计要求厚度，将SF-Ⅲ聚合物保温砂浆分三遍抹压，每层不得超过10mm，待第一遍初凝后抹第二遍，最后抹压第三遍，24小时后淋水养护。

5. 质量标准

5.1. 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

5.2. 保温层粘结牢固、不松散、有一定密实度，检验方法为标准碾压滚子来回碾压没有明显压痕。

5.3. 表面平整、洁净，平整度误差不大于±5mm.

6. 成品保护

6.1. SF憎水膨珠保温砂浆尽快完成施工，夏季有暴雨和大风天气时不得进行施工作业。

6.2. 如有下雨和大风天气时，应对SF憎水膨珠保温砂浆及时覆盖。

6.3. 已铺好的保温层上不得直接行走小推车，如果运输需要应铺垫脚手板。