1、金属表面的腐蚀与防护的问题
一般化工企业对于金属表面进行绝热层施工时对金属表面的腐蚀问题重视不够，有的在进行保冷施工时不重视对金属表面的防腐，结果设备使用几年出现金属腐蚀穿孔，缩短了设备的使用寿命，存在极大的安全隐患。
1.1腐蚀原因分析
一般保冷采用的是聚氨基甲酸酯泡沫塑料。主要是采用聚醚和多异氨酸酯加各种助剂、阻火剂现场发泡的有机合成材料。因保冷材料在前期使用时与金属表面接触是干燥的，对金属表面不腐蚀。但是随着时间的延长，在温度差异的情况下，不可避免的保冷层与金属表面存在水份。由于聚氨酯与金属界面层存在水份，这样聚氨酯材料在有水份的情况，释放出来的物质组成了PH为3-5的酸性水。同时在水中仍含有部分氯化物、氧化钾、氧化钠等有害成分。这些保温材料与金属表面接触，即发生腐蚀破坏，其原因如下：
由于保冷材料中含有吸水性物质，如K2O、Na2O等与水分发生化学凝聚作用。可溶盐的存在也会使保冷材料中水的凝聚作用加强。加之在酸性水溶液的作用下，可溶物的溶解使水膜变成强的电解质溶液，为金属的电化学腐蚀创造了必要的条件。所以说，不但碳钢容易发生腐蚀，不锈钢也发生腐蚀。不锈钢发生腐蚀的主要特是以点腐蚀为组要特点。所以说，金属表面在保冷之前应该考虑防腐问题。
1.2推荐采用防护方法
对于这类的腐蚀问题可以采用高耐蚀的涂料来解决。如环氧、乙烯基等涂料的方法来解决。另外可以采用复合层保冷的方法，如与金属接触的表面采用腐蚀性小的保冷材料作为里层，外层采用聚氨酯泡沫。这样在减少了保冷材料对金属表面的腐蚀，使整个保冷的费用增加不多。使保冷项目的性价比做的更好。
德国的一种柔性保冷材料是世界保冷行业的领先者，可在-198℃至150℃范围内安全使用，能够很好地解决保冷层下的腐蚀难题。同时又有很好地防潮作用，除外护层外不需要单独的防潮层，减少施工工序。
2、关于保冷层外的防潮问题
因保冷的设备及管道在使用过程中存在温度差的效应问题。也就是说保冷层的外壁经常存在冷凝水，潮汽对所采用的保护层同样有腐蚀作用，所以一般的做法是在保冷层的表面涂刮3-5毫米的沥青玛蹄脂做为防潮层。可以避免冷凝水在保冷材料上凝集，产生不必要的酸性水。一是避免了保冷层的效果降低；二是避免了酸性水腐蚀防护层。
如果大家还有更好的方法可以一起讨论。
