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西安获德图像技术有限公司

发布时间：2024-01-17 浏览次数：

单位介绍

西安获德图像技术有限公司是一家以机器视觉、人工智能技术核心，致力于各种自动化检测设备的研发及销售的综合型高新技术企业。自2014年成立以来，先后被评为“国家知识产权优势企业”、“陕西省高新技术企业”、“全国AAA级诚信企业”、“陕西省‘专精特新’中小企业”、“陕西省科技创新示范单位”、“陕西省科技型中小企业”、“陕西省双软企业”、“陕西省软件协会会员单位”、“陕西省AAA级信誉单位”，荣获“陕西省科学技术奖二等奖”、“中国纺织工业联合会科学技术奖科学技术进步奖三等”，并通过“A级两化融合管理体系”认定、ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证。截止目前拥有近百项发明专利、实用新型专利、软件著作权等。

核心业务：公司以机器视觉、人工智能等高新技术为核心，以不断提升智能制造水平为己任，以解决客户实际生产问题为出发点，不断开发各种智能检测设备，为企业提供专业化、标准化的智能制造集成服务。公司成立以来先后在复合材料行业、纺织行业、建筑行业、食品行业取得了骄人的成绩。

在玻璃纤维行业，经过十年研发，检测设备覆盖玻璃纤维整个生产工艺。细纱检测包括拉丝断头，整经机，纬纱毛羽，电子布，管纱外观等。粗纱检测包括络纱机断纱留皮，络纱机纱线蓬头，纱团外观，玻纤纱线密度，TEX自动测量等。玻纤制成品检测包括多轴向布面，短切毡外观，缝边毡外观，复合毡外观，湿法毡外观，短切纱，方格布，工业布等。

在碳纤维行业，公司先后开发了原液洁净度，凝固浴成型，水牵纱线质量，蒸纤纱线质量，原丝轴外观，原丝纱线质量，碳纤维线密度，氧化炉绕辊，碳丝纱线质量，碳丝轴外观，碳丝轴人工检测包装线等覆盖生产线各个环节的一系列碳纤维检测设备。

在建筑行业，以石膏板检测为核心，先后开发了石膏板宽度、厚度测量，楔形边测量，石膏板表面质量检测，石膏板泡径检测，石膏板喷码检测，石膏板浆料检测等检测设备。

在其他行业研发了高速智能验布系统，织布机在线布面检测系统，脱模布检测系统，芳纶纱线检测，高分子量聚乙烯PE纤维检测，帘子布缺陷检测，化纤丝饼外观检测，胶原蛋白肠衣等检测设备。

这些设备的投入使用，使客户的产品质量得到有效的保证，避免了下游客户的质量投诉，同时为客户节省了大量的劳动力，助力企业推进智能制造进程，获得了良好的经济效益和社会效益。

（1）团队建设：公司团队骨干研发成员由来自西安交通大学、西安电子科技大学以及西安工程大学等学校博士构成，平均行业工龄超过十年以上，为公司的研发生产提供了根本性和技术上的保证。公司持续加大科技研发投入，吸引科技创新人才，为公司提升创新活力注入新动力，增加新动能。

（2）服务理念：公司着力于推进工艺、装备、软件、网络技术的深度融合，为您提供快速、高效的定制服务，最优化的技改设计方案，以及涉及软硬件设计、安装、调试及人员培训的全面服务等业务。

玻璃纤维行业主要推出的产品

（1）整经机玻纤纱缺陷在线检测系统v1.0

玻璃纤维整经是织布的前道工序，该工序的质量管控直接影响到后继织物的品质。纱线在该道工序可体现出各种各样的缺陷，例如，破丝，断纱，毛团等，为了解决企业生产过程中遇到的实际问题，控制产品质量，西安获德研发出基于机器视觉的玻纤纱缺陷在线检测系统v1.0，实时监控每一根纱线上的破丝、毛团缺陷，并提供对应的定制服务，满足生产线的多样化需求。

功能指标：

检测幅宽1500mm，更大幅宽可定制；
破丝检测：检测每一根纱线上的破丝，并可按照同一根经纱出现破丝的频次，设置报警或停车；
毛团检测：检测经纱上黏附的毛团，当毛团大于一定的高度和宽度时，可以进行报警提示或者给整经机发送停车信号；

（2）管纱外观自动检测系统v1.0

目前玻纤管纱的外观检测和称重，都是由人工来完成。主要缺点是工作强度大，漏检率较高，检测标准不一致，易受人的主观因素影响，加之人工成本过高，管理复杂，无法保证检测质量稳定等。长时间的工作不仅不能保证检测精度及效率，还极大损害检测人员的视力。

西安获德综合人工智能、机器视觉、机器人、自动控制、数据库、自动机械等技术，研发成功一套完整的智能自动检测装置，“HDGS-I 型管纱外观自动检测系统”，以专利产品“HDGS-I 型管纱外观自动检测系统”为核心，配套自动机器人，运用机器视觉技术自动读取产品专属二维码，并绑定相关数据，形成完整追溯链，使得管纱或丝饼类物体外观检测完全自动化。

功能指标：

适用于化学纤维，棉纤维，玻璃纤维等材料；
平均检测速率为10-15秒/个，可以定制；
运用机器视觉技术自动读取产品专属二维码，并绑定相关数据，形成完整追溯链；
运用人工智能技术，进行自动检测，自动分类，自动评级；

（3）玻纤拉丝断头在线检测系统

HDLS-II玻纤拉丝断头在线检测系统，采用机器视觉技术，利用计算机图像处理技术将多个传感器的信息和数据进行分析及综合处理，能够实现拉丝异常在线检测。检测到异常后，若异常个数小于设定值，只进行报警；若异常个数大于设定值且达到设定的次数，系统能够自动进行报警，拉丝机停机，盖板自动翻板操作。在第一时间避免了拉丝、飞丝异常带来的连带影响，可以提高生产效率和产品质量。

功能指标：

设备具有防水性能（IP65）；
防震动避免误报；
检测功能：检测异常并能设定异常个数阈值，小于设定值只报警，不停机；大于设定值，报警，停拉丝机；
自动复位检测功能：拉丝异常后重新拉丝，自动识别正常拉丝状态，恢复检测；
可以设定停机延迟时间，先报警，到达延迟设定时间停机；
遮挡识别，防止误报警；

（4）直接纱号数自动检测系统v1.0

该套系统主要对纱团进行线密度检测。内圈整理工利用自动检测机械结构切割一米纱线，自动挂在天平上开始称重，系统同时高速采集数据进行稳定判定，待数据稳定后根据产品预设的标准进行判定线密度是否合格，同时将结果显示在主界面上，包括不限于检测日期、班组、产品型号、炉位号、线密度值、偏差值、偏差百分比（部分字段需要上游系统提供）；如果线密度不合格系统还将进行声光报警及语音提示，并记录下纱团编号和线密度异常信息。

功能指标：

平均在16秒以内完成一个纱团线密度检测；
1米纱线切割误差小于0.5%；
可提供剔除信号，报警信号；
实现号数可视化数据统计分析系统；

（5）断纱及留重监测系统v2.0

目前，玻纤从窑炉拉丝出来有2种纱，直接纱和合股纱，络纱车间就是为合股纱而设置，西安获德络纱断纱及留重检测系统v2.0，在V1.0产品基础上进行升级，直接装配好所需的检测和控制单元，用户可直接就位连接后使用，大大减少现场的安装和调试的时间，降低成本，；同时综合络纱设计的最新成果，外形简洁，美观，检测和控制单元浑然一体，看不到任何裸露的线缆，清理毛丝方便。此外，按照目前国内流行的方式，特别设计了两种形式的纱架，一种为放置单个原纱，型号为HDSJ-I；一种为放置两个原纱，型号为HDSJ-II，两种纱架的标准配置为4层，每层12个单元，单元数可以定制。

功能指标：