树脂基复合材料迅速发展,推动了我国新材料领域的应用发展。随着环保、清洁生产意识的不断加强,行业环保问题已日益突出,国家相关部门高度关注。由于缺少专业的相关标准,行业企业清洁生产临诸多难题,需要亟待解决。
一、国内清洁生产工作相关的政策沿革及指导性标准
2021年10月,国家发展改革委等部门联合印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》(以下称《方案》),全面部署了推行清洁生产的总体要求、主要任务和组织保障,按照资源能源消耗、污染物排放水平确定开展清洁生产的重点领域、重点行业和重点工程,指明了“十四五”清洁生产推行路径,对于实现绿色低碳循环发展,助力实现碳达峰、碳中和目标意义重大。为配合方案内容落地实施,相关管理部门陆续出台配套措施办法,生态环境部门出台了两批清洁生产审核创新试点项目通知。
2022年,生态环境部和国家发展改革委共同发布《关于同意实施第一批清洁生产审核创新试点项目的通知》(环办科财函〔2022〕476号)。相关政策法规,既是对后续工作的指引,更是在原有工作基础上推出的创新举措。后续如何认识创新的必要性,如何实现创新的目的性,是深入推进审核工作首先需要解决的问题。
2023年8月生态环境部和国家发展改革联合又发布了《关于同意实施第二批清洁生产审核创新试点项目的通知》,遴选了18家园区开展清洁生产创新试点。可见,工业园区清洁生产审核创新将成为国家“十四五”期间在清洁生产方面重要推进工作之一,不仅要创新形成园区清洁生产审核方法,还要突破原有审核理念,与“双碳”工作内容相结合,为助推园区层面绿色低碳转型和“双碳”战略目标的实现,提供有力支撑。
此外,2023年发布,在今年3月刚刚实施的GB/T 43329-2023《清洁生产评价指标体系编制通则》,将作为清洁生产标准的指导性标准,从采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等多角度评价工业企业的清洁生产成效。进一步鼓励企业从源头削减污染,助力国家的碳达峰碳中和目标实现。
水泥行业是建材行业的基础,水泥的市场需求大,但水泥行业的能源消耗多。据统计,我国水泥行业的能源消费量始终维持在3亿吨标准煤左右,占全国消费量的比重超过6%。大量能源消耗带来严重的环境污染,煤炭等化石能源消耗加剧大气污染。为了实现绿色发展,水泥生产企业应转变传统的末端治理模式,采用源头控制、全过程预防污染的清洁生产模式。2021年10月,国家印发《“十四五”全国清洁生产推行方案》,要求完成8.5亿吨水泥熟料清洁生产改造。由此可见,“十四五”时期,大量水泥企业需要开展清洁生产审核工作。
陶瓷行业作为“高耗能”行业之一,科学有序做好高耗能行业节能降碳技术改造非常必要。应充分利用清洁生产审核这个工具,实现整个陶瓷行业的节能降碳。广东发改委《广东省循环经济发展实施方案(2022-2025年)》率先提出,强化陶瓷等重点行业清洁生产,以及推动重点工业集聚区,重点流域的企业开展清洁化、低碳化改造。加快清洁生产技术创新、成果转化与标准体系建设,建立健全差异化奖惩机制。
1、 提高复材企业的整体素质。清洁生产是一个包括工业生产全过程,涉及企业各部门的庞大工程,既有管理问题又有技术问题,需要企业各方面共同努力,因此对企业的整体素质提出了更高的要求;
2、 可以节能、降耗,降低生产成本,提高复材企业的经济效益;
3、 减少生产过程中排放的污染物,使三废处理的建设投资和处理费用大大降低,减轻对环境的污染;
4、 改善职工的工作环境,避免有毒、有害的环境对人身体健康造成的威胁;
5、 减少三废处理所需的物料和能源消耗,减轻企业因环境污染而造成的经济损失;
6、 通过开展清洁生产,生产出清洁的复材制品,能增强企业的竞争力,使企业可以参与国际竞争,从而占领国际市场,把企业做大做强。
参考资料
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