近日,国家工信部公布首批卓越级智能工厂名单。巨石集团有限公司电子级玻璃纤维布端到端集成管控智能工厂、巨石集团九江有限公司玻纤端到端一体化管控智能工厂双双上榜,实现了玻纤粗纱和电子基布两大品种全覆盖,代表了国家对巨石智能制造水平的高度认可。 该奖项由国家工业和信息化部、国家发展改革委、国家财政部、国务院国资委、市场监督总局、国家数据局联合授予,是我国智能制造领域含金量最高的荣誉之一。 “卓越级智能工厂”要求在设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程在线优化、产品全生命周期和供应链全环节综合优化、多场景系统级智能化应用、主要技术经济指标等方面处于国内同行业领先水平,并起到行业引领带动作用。
在巨石的生产基地,AGV智能小车有序“拐弯”,自动乘坐电梯上下楼取货;机械手臂一伸一曲,轻松搬起几十斤重的纱团;上千台织布机开足马力自动生产,雪白的电子布编织成型……
· 这些智能化场景的背后,是巨石在创新开发工业机器人、人工智能检测、人机协同交互、智能控制集成等方面硬核实力的体现。公司从数字化设计、智能化生产、数字化管理、绿色化制造、安全化管控、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等多个方向开展模式创新,通过IT(信息技术)与OT(运营技术)融合,建设数字信息系统集群,实现了智能装备、智能系统与人的互联、感知和适配,发挥管理数字化、工厂智能化、生产精益化的优势,打造“内生集成、自主优化、生态互联”三个核心能力,率先建成玻纤行业智能制造标杆工厂。早在多年前,中国巨石智能制造基地就已成功入选浙江首批“未来工厂”;九江智能制造基地也获评省级首批数字技术应用场景示范项目。
现在公司已迭代升级了“巨石大脑”2.0版,它每天实时处理10万点位数据,一旦数据发生偏差,也能在几十秒内就实现自动校正。在九江,“5G+智慧工厂联合创新实验室”成功建立之后,也在持续推进中部地区玻纤智造深度转型。
· 巨石建设“卓越级智能工厂”,还实现了产业链上下游协同。公司通过工业互联网和数据中心,建立技术生态圈开展新产品研发、跨企业联动,让流程高效敏捷,建立了一套自主可控、高效协同的智能制造模式,实现产、供、销、存一体化管理。当下,巨石“卓越级智能工厂”突破了关键核心技术,提升了玻纤研发与生产效率,降低了综合成本,优化了产业服务,进一步推动了管理数字化、工厂智能化以及生产精益化。
巨石将加快培育和发展新质生产力,集中工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管控、多环节模式创新以及智慧供应链建设等产品全生命周期数字化建设,系统开发行业创新场景,创建“灯塔工厂”。